[發明專利]一種低壓無導葉片型殺青機及其殺青方法

有效

• 申請號: 201911095421.6
• 申請日: 2019-11-11
• 公開（公告）號: CN110679677B
• 公開（公告）日: 2023-10-20
• 發明（設計）人: 張利;紀仁全;曾晰;單曉杭;李研彪;葉必卿
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學
• 主分類號: F26B11/02
• 分類號: F26B11/02;A23F3/06
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

1.一種低壓無導葉片型殺青機，其特征在于：包括密閉外殼(5)、低壓除濕罐(6)、進料倉(1)、壓力傳感器(7)、低壓抽氣管(8)、微波加熱裝置(16)、出料倉(15)、驅動電機(11)、輸出齒輪(10)和被動齒輪(3)；

所述低壓除濕罐(6)整體呈圓形罐狀，低壓除濕罐(6)的一側端面上開設有圓形通孔，低壓除濕罐(6)的另一側端面上連接有一體成型的旋轉軸(21)；所述低壓除濕罐(6)設置有旋轉軸(21)的側面上開設有環繞旋轉軸(21)均勻分布的出氣孔(20)；

所述密閉外殼(5)內部設置有密封腔體，微波加熱裝置(16)固定在密封腔體的底面上；所述壓力傳感器(7)和低壓抽氣管(8)均固定在密閉外殼(5)的上端，所述壓力傳感器(7)的檢測端位于密封腔體內部，低壓抽氣管(8)的一端與密封腔體內部相連通，低壓抽氣管(8)的另一端連接第一抽氣泵；

所述低壓除濕罐(6)設置在密閉外殼(5)的密封腔體內部，低壓除濕罐(6)的旋轉軸(21)穿過密封腔體的右側壁，低壓除濕罐(6)的旋轉軸(21)通過第二密封軸承(17)與密封腔體的右側壁連接，被動齒輪(3)固定在低壓除濕罐(6)的旋轉軸(21)上；所述驅動電機(11)固定在密閉外殼(5)上，驅動電機(11)的輸出軸連接輸出齒輪(10)，所述輸出齒輪(10)與被動齒輪(3)嚙合；所述進料倉(1)呈圓柱狀，進料倉(1)水平固定在密封外殼的左側壁上，進料倉(1)位于密閉外殼(5)的密封腔體內部的一端通過第一密封軸承(9)與低壓除濕罐(6)的圓形通孔連接；驅動電機(11)工作時通過輸出齒輪(10)帶動被動齒輪(3)轉動，進而通過低壓除濕罐(6)的旋轉軸(21)帶動位于密閉外殼(5)的密封腔體內部的低壓除濕罐(6)進行轉動；

所述進料倉(1)上端設置有第一進料艙門(2)，所述進料倉(1)靠近低壓除濕罐(6)的一端設置有第二進料艙門(4)，所述進料倉(1)底部設置有傾斜設置的隔離網(18)，所述隔離網(18)向低壓除濕罐(6)一端傾斜，所述隔離網(18)下端的進料倉(1)的倉壁上設置有進料吹氣管(19)，所述進料吹氣管(19)的一端與隔離網(18)下端的進料倉(1)內部連通，進料吹氣管(19)的另一端連接第二抽氣泵；

所述低壓除濕罐(6)靠近密封腔體的左側壁的外壁上設置有滑動艙門(22)和出料口(24)，低壓除濕罐(6)的下端設置有出料倉(15)，所述出料倉(15)固定在密閉外殼(5)上，出料倉(15)上端設置有第一出料艙門(12)，出料倉(15)底部設置有第二出料艙門(14)，所述出料倉(15)側壁上設置有出料抽氣管(13)，所述出料抽氣管(13)的一端與出料倉(15)內部相連通，出料抽氣管(13)的另一端連接第三抽氣泵。

2.根據權利要求1所述的一種低壓無導葉片型殺青機，其特征在于：低壓除濕罐(6)靠近圓形通孔的側面上也設置有一圈均勻分布的出氣孔(20)。

3.根據權利要求1所述的一種低壓無導葉片型殺青機，其特征在于：所述低壓除濕罐(6)的出料口(24)兩側設置有兩條弧形滑道，滑動艙門(22)上設置有與兩條弧形滑道相配合的兩條T型滑塊，滑動艙門(22)通過兩條T型滑塊套裝在兩條弧形滑道上。

4.根據權利要求1所述的一種低壓無導葉片型殺青機，其特征在于：所述旋轉軸(21)上設置有第一限位凸臺(25)，第一限位凸臺(25)設置在第二密封軸承(17)內側，第一限位凸臺(25)用于限制第二密封軸承(17)的軸向竄動。

5.根據權利要求1所述的一種低壓無導葉片型殺青機，其特征在于：所述進料倉(1)設置有用于與密閉外殼(5)固定連接的法蘭盤(26)和用于限制第一密封軸承(9)軸向竄動的第二限位凸臺(24)。

6.根據權利要求1所述的一種低壓無導葉片型殺青機，其特征在于：所述第一密封軸承(9)和第二密封軸承(17)均為自密封軸承。

7.根據權利要求1所述的一種低壓無導葉片型殺青機，其特征在于：所述密封外殼遠離出料倉(15)一端的下方設置有可調節支架。

8.根據權利要求1所述的一種低壓無導葉片型殺青機的殺青方法，其特征在于：具體包括如下步驟：步驟一：關閉第二進料艙門(4)，打開第一抽氣泵，第一抽氣泵通過低壓抽氣管(8)抽取密閉外殼(5)的密封腔體內部的空氣，利用壓力傳感器(7)進行觀察，使密封腔體內部處于低壓狀態，再關閉第一抽氣泵，保持密封腔體內部的低壓狀態；同時保持第一出料艙門(12)和第二出料艙門(14)的關閉，啟動第三抽氣泵，利用第三抽氣泵抽取出料倉(15)內的空氣，使出料倉(15)保持低壓狀態；

步驟二：打開第一進料艙門(2)，將待加工的茶葉經過第一進料艙門(2)倒進進料倉(1)中，進料完畢后關閉第一進料艙門(2)；由于進料倉(1)底部設置有隔離網(18)，待加工的茶葉不會進入隔離網(18)下部；

步驟三：打開第二抽氣泵，第二抽氣泵通過進料吹氣管(19)向進料倉(1)內吹入空氣，使進料倉(1)內的壓強大于低壓除濕罐(6)內的壓強；

步驟四：打開第二進料艙門(4)，由于進料倉(1)和低壓除濕罐(6)之間的壓差作用，會將進料倉(1)中的待加工的茶葉壓入低壓除濕罐(6)中，待加工的茶葉大部分進入低壓除濕罐(6)中后關閉第二進料艙門(4)；

步驟五：打開驅動電機(11)，驅動電機(11)通過輸出齒輪(10)帶動被動齒輪(3)、旋轉軸(21)和低壓除濕罐(6)組成的整體進行旋轉，同時打開微波加熱裝置(16)，利用微波加熱裝置(16)對低壓除濕罐(6)中的待加工的茶葉進行殺青，待加工的茶葉在旋轉過程中快速除濕；

步驟六：在步驟五代加工的茶葉在快速除濕的過程中，打開第一進料艙門(2)，將下一批需要進行加工的茶葉經過第一進料艙門(2)倒進進料倉(1)中，進料完畢后關閉第一進料艙門(2)；

步驟七：打開第一抽氣泵，第一抽氣泵通過低壓抽氣管(8)抽取密閉外殼(5)的密封腔體內部的空氣，由于低壓除濕罐(6)上開設有出氣孔(20)，水蒸氣通過出氣孔(20)進入密封腔體中，并通過低壓抽氣管(8)抽出，實現了低壓除濕罐(6)內部的除濕以及低壓環境；觀察壓力傳感器(7)，使整個密封腔體內保持恒定的低壓環境；

步驟八：待加工的茶葉除濕結束后，關閉第一抽氣泵，將低壓除濕罐(6)的出料口(24)對準下端的出料倉(15)，調整可調節支架，使密閉外殼(5)和低壓除濕罐(6)整體向出料倉(15)一側傾斜，同時移開滑動艙門(22)和第一出料艙門(12)，低壓除濕罐(6)內的茶葉經過出料口(24)快速進入到出料倉(15)中；

步驟九：當茶葉全部進入到出料倉(15)中后，移動滑動艙門(22)擋住出料口(24)，并調節可調節支架使密閉外殼(5)和低壓除濕罐(6)整體重新水平；第三抽氣泵啟動，利用出料抽氣管(13)向出料倉(15)內充氣，使出料倉(15)恢復至常壓狀態，然后打開出料倉(15)的第二出料艙門(14)，使茶葉從第二出料艙門(14)中落出；當茶葉完全落出后關閉第一出料艙門(12)和第二出料艙門(14)；啟動第三抽氣泵，利用第三抽氣泵抽取出料倉(15)內的空氣，使出料倉(15)保持低壓狀態；

步驟十：重復步驟四至步驟九，直至所有茶葉加工完成。