[發明專利]一種從大豆中提取硒蛋白的提取工藝

在審

• 申請號: 201911092364.6
• 申請日: 2019-11-11
• 公開（公告）號: CN110810619A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 南占東;王成;趙靜;黃毅華
• 申請（專利權）人: 恩施徠福硒業有限公司
• 主分類號: A23J1/14
• 分類號: A23J1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種從大豆中提取硒蛋白的提取工藝，其特征是，它包括步驟1）選料，步驟2）去油，步驟3）破碎，步驟4）堿性浸取，步驟5）酸性沉淀，步驟6）過濾、中和、漂白，步驟7）酶法改性，步驟8）過濾干燥。

2.根據權利要求1所述的一種從大豆中提取硒蛋白的提取工藝，其特征是，所述工藝包括以下步驟：

1）選料，選用成熟健康的黃豆，過振動篩去掉沙石，在45-50℃的溫度中烘干4-6小時，然后去掉外皮；

2）去油，將黃豆采用冷軋法去油，壓榨后的豆粕含油率小于4%；

3）破碎，將豆粕進行破碎，破碎成40目大小的粉粒，并用20-40目的篩體進行過濾篩選，制備成黃豆粉；

4）堿性浸取，制備Ph值為9的氫氧化鈉溶液；

第一次浸取，將黃豆粉與氫氧化鈉溶液置于浸取罐進行第一次浸取，黃豆粉與氫氧化鈉溶液的固液重量比為1：10-15，浸取溫度為60℃，攪拌速度為80-120轉/分鐘，浸取時間為2-3小時；浸取完成后，進行固液過濾分離，得到溶液a和固料；

第二次浸取，對固料進行第二次浸取，固料與氫氧化鈉溶液的固液重量比為1：5-8，浸取溫度為60℃，攪拌速度為80-120轉/分鐘，浸取時間為1-1.5小時，得到溶液b和料渣；

5）酸性沉淀，將溶液a和溶液b進行混合，溫度在50℃，在混合液中加入鹽酸，進行輕微攪拌，讓Ph值到達4.5，然后進行沉淀2小時；

6）過濾、中和、漂白，對沉淀后的溶液進行離心過濾，轉速為6000轉/分鐘，離心5-10分鐘，得到硒蛋白乳液，在硒蛋白乳液中加入加入石灰水和氫氧化鈉溶液將Ph值調節至6.5-7，石灰水采用飽和石灰水，石灰水與氫氧化鈉溶液的重量比為1:2；

7）酶法改性，將漂白后的硒蛋白乳液進行酶解，在溶液中添加復合蛋白酶，復合蛋白酶的添加量與硒蛋白乳液的重量比為1:400-500，硒蛋白乳液的Ph值為6.5-7，溫度為50℃，并不斷攪拌，酶解4小時，酶解后的硒蛋白乳液升溫至75℃，并保持3分鐘進行滅酶，然后冷卻至40℃；

冷卻后的硒蛋白乳液中添加風味蛋白酶，風味蛋白酶的添加量與硒蛋白乳液的重量比為1:200-350，硒蛋白乳液的Ph值為6.5-7，溫度為40℃，并不斷攪拌，酶解8小時；

8）過濾干燥，對酶解后的硒蛋白乳液進行離心過濾，離心轉速為6000轉/分鐘，離心10分鐘，過濾后的硒蛋白乳液進行霧化干燥，干燥溫度在65-80℃，干燥后的粉末為硒蛋白。

3.根據權利要求2所述的一種從大豆中提取硒蛋白的提取工藝，其特征是，所述選料過程中，去掉沙石后，添加雙氧水或氯進行滅菌清洗，然后采用清水沖洗，清洗干凈后再進行烘干和脫皮。

4.根據權利要求2所述的一種從大豆中提取硒蛋白的提取工藝，其特征是，所述酶法改性中，復合蛋白酶和風味蛋白酶可以同時添加，二者比例為1:2，硒蛋白乳液的Ph值為6.5-7，溫度為40-50℃，并不斷攪拌，酶解時間為8小時，酶解后的硒蛋白乳液升溫至75℃，并保持3分鐘進行滅酶。

5.根據權利要求2所述的一種從大豆中提取硒蛋白的提取工藝，其特征是，所述過濾、中和、漂白和過濾干燥中，離心過濾也可以采用膜過濾，采用微孔過濾膜，膜孔為15-200μm。

6.根據權利要求2所述的一種從大豆中提取硒蛋白的提取工藝，其特征是，所述過濾干燥中，硒蛋白乳液采用冷凍干燥，溫度為-55℃，冷凍時間為20小時，真空壓力為20帕，含水率小于3%，干燥后的粉末為為硒蛋白。

7.根據權利要求2所述的一種從大豆中提取硒蛋白的提取工藝，其特征是，所述堿性浸取中，采用超聲波輔助浸取，超聲波的頻率調節為50-55kHz，功率為500-600w。

8.根據權利要求1或2所述的一種從大豆中提取硒蛋白的提取工藝，其特征是，所述過濾干燥后還包括步驟9）純化，將硒蛋白粉末與30%乙醇溶液按照固液比1:20進行混合，溫度為40℃，離心攪拌5分鐘，攪拌轉速為5000-6000轉/分鐘，然后靜置35分鐘，非蛋白成分析出，然后通過孔徑25-50μm的濾膜進行過濾分離，分離后對溶液進行蒸發濃縮至原數量的1/3，然后對膿液進行霧化干燥，得純化硒蛋白。