[發明專利]一種基于改性PE的耐劃燃氣管及其制備方法在審
| 申請號: | 201911089693.5 | 申請日: | 2019-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN110746676A | 公開(公告)日: | 2020-02-04 |
| 發明(設計)人: | 劉俊峰;劉文江;李國慶;汪進南;萬剛;汪燕飛 | 申請(專利權)人: | 安徽杰藍特新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/06 | 分類號: | C08L23/06;C08L51/06;C08K3/34;C08K5/20;C08K7/26;C08K3/30;C08K3/22;C08K3/32;C08K13/06;B29C37/00;B29C48/00;B29C48/09;B29C48/88;B |
| 代理公司: | 34160 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 韓立峰 |
| 地址: | 242200 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 燃氣管 改性PE 樹脂粉 潤滑填料 光滑度 拉伸 擠出 馬來酸接枝聚乙烯 阻燃劑聚磷酸銨 紫外線穩定劑 耐熱阻燃性 填料滑石粉 改性樹脂 擠出造粒 抗開裂性 冷卻定型 耐劃性能 內潤滑劑 熱穩定性 邵氏硬度 乙烯基雙 硬酯酰胺 抗氧劑 增容劑 樹脂 混料 制備 | ||
本發明公開一種基于改性PE的耐劃燃氣管及其制備方法,該耐劃燃氣管由改性PE樹脂粉、潤滑填料、阻燃劑聚磷酸銨、抗氧劑、紫外線穩定劑經混料、擠出、冷卻定型得到;其中,改性PE樹脂粉由MDPE樹脂粉與填料滑石粉、內潤滑劑乙烯基雙硬酯酰胺、增容劑馬來酸接枝聚乙烯混合、擠出造粒得到,在保持MDPE樹脂拉伸強度、抗開裂性、熱穩定性的基礎上,擠出的PE改性樹脂保持表面和內部的硬度并提高了光滑度;通過添加潤滑填料進一步增加了燃氣管的硬度、光滑度、耐熱阻燃性,該耐劃燃氣管的拉伸強度達到36.8MPa,邵氏硬度達到89D,耐劃性能優異。
技術領域
本發明涉及PE燃氣管技術領域,具體涉及一種基于改性PE的耐劃燃氣管及其制備方法。
背景技術
PE燃氣管道必須保證50年以上的使用壽命,因此對原材料的選用、管材、管件、配套件的加工及施工技術都有很高的要求。聚乙烯(PE)管道具有諸多優異性能,如耐低溫性、韌性、抗腐蝕性、可焊接性以及非開挖定向鉆孔等,尤其是快速裂紋傳遞抵抗能力,使其成為城鎮低壓埋地燃氣管材的首選材料。
根據國際標準ISO 4437:2007和歐洲標準EN 1555-1:2010的要求,生產燃氣用埋地PE管材的原料應當采用混配料,通過基礎PE樹脂與添加劑,如抗氧劑、顏料、炭黑、紫外線穩定劑等混合后擠出得到。目前,聚乙烯燃氣管的原料必須為黑色或黃色的專用料,且原料必須有適當的炭黑含量和炭黑分散度,主要采用PE 80與PE 100的中密度聚乙烯與高密度聚乙烯樹脂為原料。
現有技術(CN 109206710A)公開了一種埋地燃氣用PE管材的生產工藝,包括以下步驟:(1)配料,按配比選取PE樹脂粉、粘土納米復合材料、阻燃劑、聚乙烯蠟、抗靜電劑、耐低溫增塑劑和偶聯劑;(2)混料;(3)擠出;(4)冷卻定型得到PE基管;(5)制備耐磨層;(6)熱壓,將耐磨層均勻熱壓包覆在PE基管外表面。制備得到的PE管材具有良好的抗沖擊性、耐磨性、使用壽命。經研究發現,存在以下技術問題:1)采用常規的PE樹脂粉與填料、功能性添加劑復配得到的PE燃氣管無法達到良好的拉伸強度、硬度和耐劃性能,使用時存在安全隱患;2)冷卻定型時進出料效率低,干燥時吹風角度范圍小,降低了燃氣管的整體加工效率。
發明內容
為了解決上述的技術問題,本發明的目的在于提供一種基于改性PE的耐劃燃氣管及其制備方法。
本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
本發明提供一種基于改性PE的耐劃燃氣管,由以下重量份的原料制備而成:改性PE樹脂粉110-130份、潤滑填料12-20份、聚磷酸銨1.5-3份、抗氧劑1.2-2.6份、紫外線穩定劑0.5-1.3份;
所述改性PE樹脂粉的制備方法包括以下步驟:
1)按照重量份,稱取55-70份MDPE樹脂粉、8-16份滑石粉、2-5份乙烯基雙硬酯酰胺、6-10份馬來酸接枝聚乙烯,以400-600r/min的轉速攪拌混合20-30min得到混合料;
2)混合料送入雙螺桿擠出機,熔融混合后擠出造粒即可;其中,螺桿轉速為300-400r/min,熔融溫度為180-195℃;
該耐劃燃氣管通過混料、擠出、冷卻定型工序制備得到。
作為本發明進一步的方案,所述潤滑填料的制備方法包括以下步驟:
1)按照重量份,稱取15-22份白炭黑、8-13份有機膨潤土、4-7份二硫化鉬、1-3份三甲氧基硅烷、0.2-0.6份氧化鋁;
2)在氮氣保護下,向反應釜中依次加入白炭黑、二硫化鉬、三甲氧基硅烷,攪拌20-30min后加入有機膨潤土、氧化鋁,繼續攪拌10-20min得到混合濕料;
3)混合濕料加入真空干燥機中,40-60℃干燥40-60min,研磨粉碎得到20-30目的潤滑填料。
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