[發明專利]一種粒狀原硅酸鈉的生產工藝及生產設備

在審

• 申請號: 201911087536.0
• 申請日: 2019-11-08
• 公開（公告）號: CN112777604A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 鄭衛國;王云楓;張建友;徐康;王善鵬;李學坤;梁坤;宋萬兵
• 申請（專利權）人: 青島海灣化學有限公司
• 主分類號: C01B33/32
• 分類號: C01B33/32
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 王明霞

1.一種粒狀原硅酸鈉的生產工藝，其特征在于，生產過程包括如下步驟：

(1)石英砂與燒堿在蒸汽作用下反應，得到粗制液體硅酸鈉；

(2)粗制液體硅酸鈉過濾，得到精制液體硅酸鈉；

(3)精制液體硅酸鈉調模，得到液體原硅酸鈉；

(4)液體原硅酸鈉與小蘇打混合后造粒，得到粒狀原硅酸鈉。

2.根據權利要求1所述的一種粒狀原硅酸鈉的生產工藝，其特征在于，步驟(1)中，石英砂為含二氧化硅99.00-100％的石英砂，燒堿為50％燒堿，石英砂與燒堿的質量比為1:1.3-1.6；

優選地，步驟(1)中，蒸汽壓力為0.6-1.6MPa，反應溫度為130-220℃，反應壓力為0.7-1.2MPa，反應時間4-6小時。

3.根據權利要求1所述的一種粒狀原硅酸鈉的生產工藝，其特征在于，步驟(2)中，過濾壓力為0-0.4MPa,過濾溫度為80-100℃，過濾用助濾劑為石英砂；

優選地，步驟(2)中，精制液體硅酸鈉模數為1.60-1.80，波美度為62-64。

4.根據權利要求1所述的一種粒狀原硅酸鈉的生產工藝，其特征在于，步驟(3)中，采用50％燒堿調模，精制液體硅酸鈉與50％燒堿的質量比為1:1.0-1.2；

優選地，步驟(3)中，液體原硅酸鈉模數為0.47-0.57，溫度為80-90℃，波美度49-50度。

5.根據權利要求1所述的一種粒狀原硅酸鈉的生產工藝，其特征在于，步驟(4)中，小蘇打以30％的小蘇打水溶液的形式與液體原硅酸鈉混合，小蘇打質量為液體原硅酸鈉質量的8-10％；

優選地，步驟(4)中，造粒在干燥機中進行，液體原硅酸鈉經噴射泵輸送至干燥機中，噴射泵噴射壓力為0.20-0.30MPa，干燥機轉速為5-8轉/分，干燥機中液體原硅酸鈉和晶種的質量比為1:5-8，干燥用干燥風溫度為300-400℃，干燥機出料溫度為180-220℃；

步驟(4)中，造粒后冷卻，冷卻用冷卻風溫度為10-40℃。

6.一種粒狀原硅酸鈉的生產設備，其特征在于，設備包括：

反應釜，用于供石英砂和燒堿反應得到粗制液體硅酸鈉；

過濾機，過濾機進料口與反應釜出料口相連，用于供粗制液體硅酸鈉過濾得到精制液體硅酸鈉；

配料罐，配料罐進料口與過濾機出料口相連，用于供精制液體硅酸鈉調模得到液體原硅酸鈉、液體原硅酸鈉與小蘇打混合得到配料；

造粒系統，造粒系統進料口與配料罐出料口相連，用于供配料造粒得到粒狀原硅酸鈉。

7.根據權利要求6所述的一種粒狀原硅酸鈉的生產設備，其特征在于，設備還包括：

制漿罐，制漿罐出料口與反應釜進料口相連，用于混合燒堿和石英砂、向反應釜供應燒堿和石英砂混合物；

燒堿罐，燒堿罐出料口與制漿罐進料口相連，用于儲存燒堿、向制漿罐供應燒堿；

砂庫，砂庫出料口與制漿罐進料口相連，用于儲存石英砂、向制漿罐供應石英砂；

混堿罐，混堿罐進料口與反應釜相連，混堿罐出料口與過濾機相連，用于承接粗制液體硅酸鈉并方便參數測試、測試合格后向過濾機供應粗制液體硅酸鈉；

控制系統，用于控制生產過程的進行。