[發明專利]一種含鉈廢水的深度處理方法

在審

• 申請號: 201911086162.0
• 申請日: 2019-11-07
• 公開（公告）號: CN110776184A
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發明（設計）人: 秦婷婷;邢娜;朱劉;王權
• 申請（專利權）人: 廣東先導稀材股份有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F101/20;C02F103/16
• 代理公司: 44202 廣州三環專利商標代理有限公司
• 代理人: 顏希文

本發明提供了一種含鉈廢水的深度處理方法，屬于廢水處理技術領域。本發明通過聯合采用蒸發脫鹽、化學氧化、絮凝沉淀和樹脂吸附技術，能夠同步實現高效除鉈和除鹽，并能使鉈排放濃度穩定地低于2μg/L，特別適用于處理高鹽含鉈廢水，同時還能顯著減少除鉈過程中氧化劑和絮凝沉淀劑的消耗量、危廢產生量和處理成本；此外，樹脂反洗再生和轉型過程產生的廢酸、廢堿可以返回該處理工藝中再利用以實現減量化，經本發明處理后的廢水可作為生產用水或者冷卻循環水返回該處理系統中使用以實現生產水的閉路循環。

技術領域

本發明屬于廢水處理技術領域，涉及一種含鉈廢水的深度處理方法，特別適用于金屬冶金工業廢水及金屬回收工藝廢水中鉈的處理。

背景技術

鉈(Tl)，具有積蓄性，是一種典型的劇毒重金屬元素，對人體健康危害極大。目前我國已將鉈列為重金屬污染綜合防治的重點防控污染物之一，并對鉈的排放要求日益嚴格，部分地區對廢水中Tl的排放標準達到2μg/L以下。對于相關金屬冶煉、固體物料中有價金屬提取和回收等化工領域，微量Tl的治理日漸困難。

固體物料中有價金屬的提取和回收過程中產生的廢水中一般含有Tl、Cr、Ni、Pb等重金屬以及較高的COD含量和鹽含量。在此類廢水中，Tl以一價和三價兩種價態存在，Cr一般以三價和六價存在，通常Cr⁶⁺需要被還原為Cr³⁺后沉淀去除，而Tl⁺需要被氧化為Tl³⁺后去除，即需先進行Cr的還原-中和-絮凝去除后，再進行Tl的氧化-絮凝-吸附去除。在實際生產處理過程中，為實現廢水中鉻排放達標，一般都會加入過量的還原劑，目前采用較多的還原劑為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫代硫酸鈉、硫化亞鐵中的一種或多種，這不僅導致廢水中總硫含量和鹽含量較高，還導致還原劑的殘留，致使后續Tl的氧化-絮凝-吸附去除處理中氧化劑和絮凝劑的消耗量增加。另外，有價金屬提取和回收過程產生的廢水COD含量較高(約500ppm左右)，導致在進行鉈的氧化處理時，廢水中的COD會先消耗氧化劑，再進行鉈的氧化，致使鉈的氧化絮凝處理過程需要消耗大量氧化劑，使得處理成本高，處理效率低。

另外，有價金屬的提取和回收過程產生的廢水體系復雜，鹽分高，廢水中的鹽分直接影響吸附劑的處理性能和使用壽命，在實際操作中往往由于廢水中鹽含量的影響，導致樹脂柱或填料塔堵塞、發臭以及吸附劑板結而無法實現反洗再生。如申請號為CN201610717291.5、CN201610683806.4的專利申請就沒有充分考慮到工業廢水中高鹽分的問題，在實際應用中采用這些專利方法很難達到所述的去除效果。因此，如何從實際產生的復雜的工業廢水水質出發，提高除鉈效率、控制廢水處理成本、減少含鉈廢渣產生量，達到日益嚴格的鉈含量排放標準，是處理含鉈廢水問題的關鍵。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點與不足，本發明的目的在于提供一種含鉈廢水的深度處理方法，以實現同步除鉈和除鹽，提高除鉈效率，降低氧化劑和絮凝劑的用量，減少含鉈廢渣產生量和處理成本，使鉈排放濃度達到小于2μg/L的標準。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：本發明提供了一種含鉈廢水的深度處理方法，其包括以下步驟：

(1)蒸發除鹽：將廢水過濾后進行蒸發除鹽處理；

(2)化學氧化：向步驟(1)處理后的廢水中加入氧化劑，并攪拌均勻；

(3)絮凝沉淀：向步驟(2)處理后的廢水中加入無機絮凝劑，攪拌均勻后，調節pH值至6-10，然后加入有機絮凝劑，攪拌后靜置分層，再經固液分離處理除去廢渣；