[發(fā)明專利]一種氨基三亞甲基膦酸的生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911085263.6 | 申請日: | 2019-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN110804070B | 公開(公告)日: | 2021-09-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 程終發(fā);齊曉婧;王東海;王燕平;林學洲 | 申請(專利權(quán))人: | 山東泰和水處理科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C07F9/38 | 分類號: | C07F9/38 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人: | 李桂存 |
| 地址: | 277000 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 氨基 三亞 甲基 生產(chǎn) 方法 | ||
本發(fā)明公開一種氨基三亞甲基膦酸的生產(chǎn)工藝。具體操作步驟包括:(1)將氯化銨、亞磷酸和鹽酸依次加入反應釜中,開始加熱并充分攪拌使物料全部溶解,(2)繼續(xù)升溫,加入部分甲醛水溶液,滴加結(jié)束并保溫,濃縮;(3)向體系中補加鹽酸并提溫至100~115℃,繼續(xù)滴加余量甲醛水溶液,滴加完畢,繼續(xù)保溫反應,經(jīng)稀釋、脫色、降溫得合格成品。本發(fā)明有效的抑制了副產(chǎn)物尤其是羥甲基膦酸的產(chǎn)生,提高了有效活性組分氨基三甲叉膦酸的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品收率、降低了產(chǎn)品成本,該工藝方法簡單、安全、易操作,利于工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于工業(yè)水處理劑化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氨基三亞甲基膦酸的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
氨基三亞甲基膦酸(ATMP),又稱氨基三甲叉膦酸等,是一種有機膦酸類阻垢緩蝕劑,其分子結(jié)構(gòu)中含有的C-P鍵,與無機聚合磷酸鹽總的P-O-P或C-O-P鍵相比具有更強的鍵能,結(jié)合更牢固,因此,具有高溫熱穩(wěn)定性,同時緩蝕性能比無機聚合磷酸鹽強4~7倍。
同時,ATMP在水中能夠離解成六個正離子和含六個負電荷的離子,能與水中Ca2+、Mg2+形成多元環(huán)螯合物,這個大分子螯合物以松散的方式分散于水中,使鎂、鈣垢的正常結(jié)晶遭到破壞,且能在較寬的pH范圍內(nèi)與Fe、Cu、Mg等金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物,毒性小、原料易得、價格低廉以及避免對原水水質(zhì)的酸化處理,可以“堿性運行”等特點,逐漸成為復合水質(zhì)穩(wěn)定劑的主要組成之一。因此,ATMP對水中的碳酸鈣、硅酸鎂、硫酸鈣等具有較好的阻垢作用。ATMP為非當量的螯合劑,本身有“溶限效應”,可以由一個分子阻止幾十個到幾百個鈣、鎂離子與硫酸根離子等產(chǎn)生水垢沉淀,這是它特有的阻垢性能。
ATMP一般用作循環(huán)冷卻水、油田注水和紡織印染用水的阻垢劑,以及鍋爐系統(tǒng)軟垢的調(diào)節(jié)劑。同時,可與多種緩沖劑、阻垢劑配合使用,與聚羧酸鹽等具有良好的“協(xié)同增效”作用,增加配方產(chǎn)品的緩蝕阻垢效果,也可以作為清洗劑或洗滌劑的添加劑,金屬離子掩蔽劑等。
ATMP的工業(yè)合成方法多采用甲醛、氯化銨和亞磷酸或三氯化磷為原料合成工藝,其具體涉及的反應如下:
。
其中,(1)為主反應,(2)為副反應,使得產(chǎn)品氨基三甲叉膦酸生產(chǎn)過程中,因主反應為逐級進行的曼尼希加成和副反應的發(fā)生,常常會使產(chǎn)品中含有一定量的氨基二甲叉膦酸(IDPA)、羥甲基膦酸和少量的氨基一甲叉膦酸(AMP)等產(chǎn)物,尤其是不充活性的副產(chǎn)物羥甲基膦酸的存在,嚴重影響產(chǎn)品性能和產(chǎn)率,增加產(chǎn)品生產(chǎn)成本。如何有效抑制該產(chǎn)品生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物的生成,一直是該領(lǐng)域內(nèi)研究的熱點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氨基三亞甲基膦酸的生產(chǎn)工藝,通過改變物料投加方式,提高反應體系物料濃度,減少副產(chǎn)物的產(chǎn)生,提高有效活性組分氨基三甲叉膦酸收率、降低產(chǎn)品成本。
本發(fā)明目的具體可以通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種氨基三亞甲基膦酸的生產(chǎn)工藝,主要包括以下步驟:
(1)將計量好的氯化銨、亞磷酸和鹽酸依次加入反應釜中,開始加熱并充分攪拌使物料全部溶解,同時開啟尾氣回收裝置;
(2)繼續(xù)升溫,并控制不同流速滴加部分甲醛水溶液,滴加結(jié)束后,110℃保溫1~2小時、外蒸濃縮至近干;
(3)向體系中補加鹽酸并提溫至100~115℃,滴加余量甲醛水溶液,滴加完畢,繼續(xù)保溫反應0.5~1.0小時后,外蒸至體系無物料采出,經(jīng)稀釋、脫色、降溫得合格成品。
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