[發明專利]一種金屬板材彎曲變形模具及成型加工方法

有效

• 申請號: 201911081978.4
• 申請日: 2019-11-07
• 公開（公告）號: CN110773600B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 呂振興;蘇剛
• 申請（專利權）人: 青島德興牧業科技有限公司
• 主分類號: B21D5/00
• 分類號: B21D5/00
• 代理公司: 青島中天匯智知識產權代理有限公司 37241
• 代理人: 袁曉玲

本發明提供了一種金屬板材彎曲變形模具及成型加工方法，包括底板、固定裝置、限位單元和執行裝置；所述的底板的左端設置有固定裝置，位于底板的右端設置有執行裝置；所述的底板上端為左高右低結構，且位于底板的左端面均勻設置有橫向限位矩形槽，所述的限位單元通過滑動配合方式設置在底板上；本發明可以解決現有對板材進行彎曲的過程中突然受到應力的變形容易造成板材彎曲的位置發生斷裂，且現有對板材進行折彎的時候由于緊密固定的作用造成板材手拉發生突變斷裂，且板材在彎曲的過程中容易造成折痕傾斜，導致彎曲質量下降，后期兩塊板材難以對準拼接等問題。

技術領域

本發明涉及板材加工技術領域，特別涉及一種金屬板材彎曲變形模具及成型加工方法。

背景技術

金屬板材在使用的過程中，通常為了根據實際的安裝環境，需要將板材折彎對接，通常在兩個不同的平面上尤其需要將板材折彎對接，且在板材折彎的過程中，為了保證板材彎曲后的質量，需要保證板材在彎曲折彎的過程中不能發生折斷；現有對板材進行彎曲的過程中突然受到應力的變形容易造成板材彎曲的位置發生斷裂，且現有對板材進行折彎的時候由于緊密固定的作用造成板材手拉發生突變斷裂，且板材在彎曲的過程中容易造成折痕傾斜，導致彎曲質量下降，后期兩塊板材難以對準拼接。

所以為了提高對板材彎曲的質量，本發明提供了一種金屬板材彎曲變形模具及成型加工方法。

發明內容

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種金屬板材彎曲變形模具，包括底板、固定裝置、限位單元和執行裝置；所述的底板的左端設置有固定裝置，位于底板的右端設置有執行裝置；所述的底板上端為左高右低結構，且位于底板的左端面均勻設置有橫向限位矩形槽，所述的限位單元通過滑動配合方式設置在底板上；其中：

所述的固定裝置包括固定臺、升降氣缸、輔助單元、執行氣缸和上模組；所述的升降氣缸均勻設置在底板的左端，位于升降氣缸的頂端連接有固定臺，所述的固定臺內部為空腔結構，且固定臺的右端設置有矩形切口；位于固定臺的下端通過滑動配合方式均勻設置有輔助單元，位于固定臺的矩形切口下端通過銷軸設置有上模組，所述的執行氣缸的底端通過銷軸連接在固定臺切口的內壁上，執行氣缸的頂端通過銷軸連接在上模組的外壁上。

所述的執行裝置包括固定支板、推進氣缸、下模、壓力彈簧、調節板和調壓氣缸，所述的固定支板設置在底板的右端，位于固定支板上設置有推進氣缸，推進氣缸的頂端連接有下模，下模的下端均勻設置有滾珠，所述的下模內部為腔體結構；下模的上端設置有弧形的切孔且弧形切孔將下模的上端分割成相連接的兩段結構；下模上端的弧形切孔處通過均勻設置的壓力彈簧連接有調節板，所述的調節板安裝在下模內部，下模的腔體內均勻設置有調壓氣缸，所述調壓氣缸的頂端連接在調節板上。

所述的上模組包括固定板、矩形壓塊、執行彈簧和弧形壓塊；所述固定板的左端通過銷軸安裝在固定臺的矩形切口內；固定板的下端安裝有矩形壓塊，位于矩形壓塊的下端通過滑動配合方式設置有弧形壓塊，且弧形壓塊的底端通過執行彈簧與固定板相連接；通過設置的上模組將板材的上端進行壓住限位，可以防止板材在彎曲的過程發生折痕偏斜，保證彎曲的質量，且通過設置的弧形壓塊可以進一步的保證板材彎曲的弧度，使其彎曲處過渡平滑均勻。

所述的輔助單元包括輔助彈簧、輔助壓桿、套接彈簧、驅動壓板和橡膠吸塊；所述的輔助壓桿通過滑動配合方式設置在固定臺下端，且位于固定臺內部的輔助壓桿的一端通過輔助彈簧與固定臺內部腔體內壁相連接；位于固定臺外部的輔助壓桿的一端連接有驅動壓板，所述的驅動壓板的下端均勻設置有橡膠吸塊，位于驅動壓板與固定臺之間的輔助壓桿的外壁套設有套接彈簧；通過設置的驅動壓板進一步的將板材的上端壓住，且為了避免板材在受壓彎曲的瞬間受到應力發生折斷，通過驅動壓板具有一定的緩沖余量，使得板材在折彎的過程中可以發生輕微的移動，可防止板材受彎折斷；保證板材的質量。