[發明專利]一種金屬板材彎曲變形模具及成型加工方法

有效

• 申請號: 201911081978.4
• 申請日: 2019-11-07
• 公開（公告）號: CN110773600B
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 呂振興;蘇剛
• 申請（專利權）人: 青島德興牧業科技有限公司
• 主分類號: B21D5/00
• 分類號: B21D5/00
• 代理公司: 青島中天匯智知識產權代理有限公司 37241
• 代理人: 袁曉玲

1.一種金屬板材彎曲變形模具，包括底板(1)、固定裝置(2)、限位單元(3)和執行裝置(4)；其特征在于：所述的底板(1)的左端設置有固定裝置(2)，位于底板(1)的右端設置有執行裝置(4)；所述的底板(1)上端為左高右低結構，且位于底板(1)的左端面均勻設置有橫向限位矩形槽，所述的限位單元(3)通過滑動配合方式設置在底板(1)上；其中：

所述的固定裝置(2)包括固定臺(21)、升降氣缸(22)、輔助單元(23)、執行氣缸(24)和上模組(25)；所述的升降氣缸(22)均勻設置在底板(1)的左端，位于升降氣缸(22)的頂端連接有固定臺(21)，所述的固定臺(21)內部為空腔結構，且固定臺(21)的右端設置有矩形切口；位于固定臺(21)的下端通過滑動配合方式均勻設置有輔助單元(23)，位于固定臺(21)的矩形切口下端通過銷軸設置有上模組(25)，所述的執行氣缸(24)的底端通過銷軸連接在固定臺(21)切口的內壁上，執行氣缸(24)的頂端通過銷軸連接在上模組(25)的外壁上；

所述的執行裝置(4)包括固定支板(41)、推進氣缸(42)、下模(43)、壓力彈簧(44)、調節板(45)和調壓氣缸(46)，所述的固定支板(41)設置在底板(1)的右端，位于固定支板(41)上設置有推進氣缸(42)，推進氣缸(42)的頂端連接有下模(43)，下模(43)的下端均勻設置有滾珠，所述的下模(43)內部為腔體結構；下模(43)的上端設置有弧形的切孔且弧形切孔將下模(43)的上端分割成相連接的兩段結構；下模(43)上端的弧形切孔處通過均勻設置的壓力彈簧(44)連接有調節板(45)，所述的調節板(45)安裝在下模(43)內部，下模(43)的腔體內均勻設置有調壓氣缸(46)，所述調壓氣缸(46)的頂端連接在調節板(45)上。

2.根據權利要求1所述的一種金屬板材彎曲變形模具，其特征在于：所述的上模組(25)包括固定板(251)、矩形壓塊(252)、執行彈簧(253)和弧形壓塊(254)；所述固定板(251)的左端通過銷軸安裝在固定臺(21)的矩形切口內；固定板(251)的下端安裝有矩形壓塊(252)，位于矩形壓塊(252)的下端通過滑動配合方式設置有弧形壓塊(254)，且弧形壓塊(254)的底端通過執行彈簧(253)與固定板(251)相連接。

3.根據權利要求1所述的一種金屬板材彎曲變形模具，其特征在于：所述的輔助單元(23)包括輔助彈簧(231)、輔助壓桿(232)、套接彈簧(233)、驅動壓板(234)和橡膠吸塊(235)；所述的輔助壓桿(232)通過滑動配合方式設置在固定臺(21)下端，且位于固定臺(21)內部的輔助壓桿(232)的一端通過輔助彈簧(231)與固定臺(21)內部腔體內壁相連接；位于固定臺(21)外部的輔助壓桿(232)的一端連接有驅動壓板(234)，所述的驅動壓板(234)的下端均勻設置有橡膠吸塊(235)，位于驅動壓板(234)與固定臺(21)之間的輔助壓桿(232)的外壁套設有套接彈簧(233)。

4.根據權利要求1所述的一種金屬板材彎曲變形模具，其特征在于：所述的限位單元(3)包括電動滑塊(31)和限位板(32)，所述的電動滑塊(31)通過滑動配合方式前后對稱設置在底板(1)上，位于電動滑塊(31)的上端連接有限位板(32)。

5.根據權利要求1所述的一種金屬板材彎曲變形模具，其特征在于：所述底板(1)凸起處右端設置有輔助槽，且其輔助槽的內壁通過活動連接方式均勻設置有滾珠。

6.根據權利要求1所述的一種金屬板材彎曲變形模具，其特征在于：所述的下模(43)為梯形結構，且下模(43)的左端切角為弧形結構。

7.根據權利要求4所述的一種金屬板材彎曲變形模具，其特征在于：所述一種金屬板材彎曲變形模具還包括一種金屬板材彎曲變形模具的成型加工方法，該成型加工方法具體步驟如下：

S1：根據板材彎曲的長度，通過電動滑塊(31)移動進一步的調節限位板(32)的位置；

S2：通過升降氣缸(22)將固定臺(21)升起來，隨后通過人工將待彎曲的板材放置在底板(1)上，并且將板材的凹凸孔與底板(1)上開設的限位矩形槽配合；且使得板材的一端抵觸在限位板(32)上；

S3：通過執行氣缸(24)工作使得上模組(25)將板材的上端壓住，防止板材彎曲弧度不均勻，保證其彎曲的結構質量；

S4：推進氣缸(42)推動下模(43)進行移動使得板材的一端被折彎，并且在折彎的過程中為了保證不同厚度的板材折彎均勻，通過調壓氣缸(46)控制調節板(45)的位置，進一步的調節下模(43)上端的支撐強度，更好的將板材進行折彎；

S5：板材彎曲完成后，取下板材并將板材堆疊碼垛。