[發明專利]天然蛋白質纖維高色牢度染品原位礦化染色方法在審
| 申請號: | 201911070891.7 | 申請日: | 2019-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN110761092A | 公開(公告)日: | 2020-02-07 |
| 發明(設計)人: | 邢建偉;沈蘭萍;徐成書;歐陽磊;蘇廣召;任燕;師文釗;陸少鋒;劉瑾姝;張晶;王志剛 | 申請(專利權)人: | 西安工程大學 |
| 主分類號: | D06P5/02 | 分類號: | D06P5/02;D06P1/38;D06P3/10;D06P3/14 |
| 代理公司: | 61214 西安弘理專利事務所 | 代理人: | 燕肇琪 |
| 地址: | 710048 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 染色 殘液 軟水 原位礦化 排放 染色殘液 循環處理 天然蛋白質纖維 染色紡織品 保溫循環 節約用水 牢度指標 染色加工 染色設備 生產效率 循環均勻 牢度 染浴 置入 保溫 節能 保證 | ||
1.天然蛋白質纖維高色牢度染品原位礦化染色方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1,染色前準備環節
將待染色紡織品置入染色設備中,第一次加入軟水,保持染浴循環;
步驟2,染色加工及后處理環節
將步驟1中的待染色紡織品進行染色加工,染色結束后,暫不排放染色殘液;
步驟3,將步驟2中的染色殘液通過熱交換方式降溫,隨后加入染料與纖維分離用助劑XFL保溫循環,排放第一次殘液;
步驟4,在經步驟3處理后的染色設備中第二次加入軟水,升溫循環處理,排放第二次殘液;
步驟5,在經步驟4處理后的染色設備中第三次加入軟水,隨后依次加入天然蛋白質纖維染色后處理助劑XBM和天然蛋白質纖維染色后處理助劑XYM,攪拌均勻后升溫并保溫,之后排放第三次殘液;
步驟6,在經步驟5處理后的染色設備中第四次加入軟水,升溫后循環處理,之后排放第四次殘液,染色結束。
2.根據權利要求1所述的天然蛋白質纖維高色牢度染品原位礦化染色方法,其特征在于,步驟1中所述染色設備為散纖維染色機、或毛條染色機、或筒子紗染色機、或絞紗染色機、或成衣染色機、或卷染機、或溢流染色機或氣流染色機中任意一種。
3.根據權利要求1所述的天然蛋白質纖維高色牢度染品原位礦化染色方法,其特征在于,步驟1中所述待染色紡織品具體為羊毛纖維、或山羊絨纖維、或駝絨纖維、或牦牛絨纖維、或馬海毛纖維、或羊駝纖維、或兔毛纖維、或狐貍絨纖維、或蠶絲纖維、或由上述纖維紡制而成的紗線以及織造而成的織物中的任意一種。
4.根據權利要求1-3任一所述的天然蛋白質纖維高色牢度染品原位礦化染色方法,其特征在于,步驟1-步驟6中四次加入的所述軟水溫度均為25℃-35℃。
5.根據權利要求1所述的天然蛋白質纖維高色牢度染品原位礦化染色方法,其特征在于,步驟3中所述染色殘液降溫至溫度70℃-90℃;
所述染料與纖維分離用助劑XFL的用量為0.001%owf-10%owf,保溫循環1min-30min。
6.根據權利要求1所述的天然蛋白質纖維高色牢度染品原位礦化染色方法,其特征在于,步驟4中所述升溫溫度至70℃-90℃,所述循環處理時間為1min-30min。
7.根據權利要求1所述的天然蛋白質纖維高色牢度染品原位礦化染色方法,其特征在于,步驟5中所述天然蛋白質纖維染色后處理助劑XBM的用量為0.001%owf-10%owf;所述天然蛋白質纖維染色后處理助劑XYM的用量為0.001%owf-10%owf;
所述升溫溫度至60℃-95℃,保溫時間為5min-60min。
8.根據權利要求1所述的天然蛋白質纖維高色牢度染品原位礦化染色方法,其特征在于,步驟6中所述升溫溫度至40℃-60℃,所述循環處理5min-60min。
9.根據權利要求1所述的天然蛋白質纖維高色牢度染品原位礦化染色方法,其特征在于,步驟1-步驟5中四次加入的所述染色用軟水與待染色紡織品的質量比為7-11:1。
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