[發明專利]石塑地板及其制造方法

在審

• 申請號: 201911065640.X
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN112761330A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 符春華;王志明
• 申請（專利權）人: 常州市零點木業有限公司
• 主分類號: E04F15/10
• 分類號: E04F15/10;E04F15/18;B29D7/00;B29C48/00;B29C63/02;C04B26/08;C04B38/10;C04B38/02
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214
• 代理人: 路銳

本發明公開了一種石塑地板，其要點是：包括石塑基材、裝飾層、耐磨層和UV層；所述石塑基材為發泡石塑基材，石塑基材的密度為1.4至1.8克/立方厘米，石塑基材的厚度為3毫米至10毫米；石塑基材、裝飾層和耐磨層從下至上依次設置，石塑基材、裝飾層和耐磨層通過覆膜裝置一次性加熱粘合在一起。UV層設置在耐磨層上。

技術領域

本發明涉及地板領域，具有是一種發泡石塑地板及其制造方法。

背景技術

傳統木地板大多由大口徑木材制造，以優良的環保特性深受廣大人民群眾的喜愛，而我國的森林資源貧乏，無論是森林的覆蓋率還是人均占有量都低于世界的平均水平。

隨著建筑裝修行業的不斷發展以及技術的不斷進步，裝修時所使用的地板不再局限于傳統的瓷磚地板和木材地板，而是出現了許多通過復合材料制成的復合地板。當前各類地板中，PVC塑料地板因其卓越的防水、防火、防滑、環保等性能，深受消費者的喜愛。其中的木塑地板(WPC)和常規不發泡石塑地板(SPC)更是成為PVC塑料地板的新寵。

但是這兩種復合地板因生產材料與生產工藝所限，都存在著較為明顯的不足：木塑地板整體密度較小(1.2-1.3克/立方厘米)，生產工藝相對復雜，生產過程需經過中/ 底料壓延、熱壓燒制、WPC基材生產、基材與LVT面皮貼合、固化、養生等多個生產工序，人員、設備、場地等資源投入巨大，產品生產加工成本較高。常規不發泡石塑地板生產工藝相對簡單，由擠出機結合T型模具擠出PVC基材，用三輥或四輥壓延機分別把 PVC耐磨層、PVC彩膜裝飾層和PVC基材一次性加熱貼合、壓紋制成。但常規不發泡石塑地板密度較高(成品密度在1.9克/立方厘米以上)，運輸成本高，建筑物承重能力面臨極大考驗。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構簡單、質量輕、強度高的石塑地板及其制造方法。

實現本發明目的的基本技術方案是：一種石塑地板，其結構特點是：包括石塑基材、裝飾層、耐磨層和UV層；所述石塑基材為發泡石塑基材，石塑基材的密度為1.4至1.8克/立方厘米，石塑基材的厚度為3毫米至10毫米；石塑基材、裝飾層和耐磨層從下至上依次設置，石塑基材、裝飾層和耐磨層通過覆膜裝置一次性加熱粘合在一起。UV層設置在耐磨層上。

以上述基本技術方案為基礎的技術方案是：裝飾層采用PVC材質印刷膜，裝飾層的厚度為0.05毫米至0.1毫米。

以上述各相應技術方案為基礎的技術方案是：耐磨層采用PVC材質的透明膜，耐磨層的厚度0.1毫米至1.0毫米。

以上述各相應技術方案為基礎的技術方案是：UV層采用紫外光固化型聚氨酯涂料，均勻涂布在耐磨層表面，然后經紫外燈充分照射使涂料固化從而形成UV層。

一種石塑地板的制造方法，包括以下步驟：

1)將以重量百分比計的以下組分在混料設備中充分攪拌均勻，溫度控制在 110-140℃，攪拌時間為10-40分鐘，然后進入混料設備中繼續低溫攪拌，將混合物料的料溫將至30-50℃，時間控制在10-40分鐘的范圍內；

PVC樹脂粉：20-25

石粉：60-75

穩定劑：1.5-3

潤滑劑：0.3-0.6

發泡劑：1.5-2.5

增韌劑：0.5-1

然后將混合物料送入雙螺桿擠出機，雙螺桿擠出機各區溫度控制在170-190℃；雙螺桿擠出機連接模具制成發泡石塑基材板材，模具溫度控制在180-190℃；控制模口出料板材的厚度大于石塑地板中石塑基材的厚度0.3-0.5毫米；