[發(fā)明專利]石塑地板及其制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911065640.X
• 申請(qǐng)日: 2019-11-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112761330A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 符春華;王志明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市零點(diǎn)木業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): E04F15/10
• 分類號(hào): E04F15/10;E04F15/18;B29D7/00;B29C48/00;B29C63/02;C04B26/08;C04B38/10;C04B38/02
• 代理公司: 常州市江海陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32214
• 代理人: 路銳

1.一種石塑地板，其特征在于：包括石塑基材、裝飾層、耐磨層和UV層；

所述石塑基材為發(fā)泡石塑基材，石塑基材的密度為1.4至1.8克/立方厘米，石塑基材的厚度為3毫米至10毫米；石塑基材、裝飾層和耐磨層從下至上依次設(shè)置，石塑基材、裝飾層和耐磨層通過(guò)覆膜裝置一次性加熱粘合在一起；UV層設(shè)置在耐磨層上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石塑地板，其特征在于：裝飾層采用PVC材質(zhì)印刷膜，裝飾層的厚度為0.05毫米至0.1毫米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石塑地板，其特征在于：耐磨層采用PVC材質(zhì)的透明膜，耐磨層的厚度0.1毫米至1.0毫米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石塑地板，其特征在于：UV層采用紫外光固化型聚氨酯涂料，均勻涂布在耐磨層表面，然后經(jīng)紫外燈充分照射使涂料固化從而形成UV層。

5.一種石塑地板的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)將以重量百分比計(jì)的以下組分在混料設(shè)備中充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑴囟瓤刂圃?10-140℃，攪拌時(shí)間為10-40分鐘，然后進(jìn)入混料設(shè)備中繼續(xù)低溫?cái)嚢瑁瑢⒒旌衔锪系牧蠝貙⒅?0-50℃，時(shí)間控制在10-40分鐘的范圍內(nèi)；

PVC樹(shù)脂粉：20-25

石粉：60-75

穩(wěn)定劑：1.5-3

潤(rùn)滑劑：0.3-0.6

發(fā)泡劑：1.5-2.5

增韌劑：0.5-1

然后將混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度控制在170-190℃；雙螺桿擠出機(jī)連接模具制成發(fā)泡石塑基材板材，模具溫度控制在180-190℃；控制模口出料板材的厚度大于石塑地板中石塑基材的厚度0.3-0.5毫米；

模具出來(lái)的發(fā)泡石塑基材板材進(jìn)入壓延覆膜線，經(jīng)壓延機(jī)的雙輥壓延后發(fā)泡石塑基材板材的厚度即為成品的石塑地板中石塑基材的厚度，壓延機(jī)的雙輥溫度控制在170-180℃；

2)通過(guò)覆膜裝置的第三輥將石塑基材、裝飾層和耐磨層一次性加熱粘合在一起，第三輥的溫度控制在120-140℃；

3)在石塑基材上覆好裝飾層和耐磨層的板材再經(jīng)過(guò)壓紋輥，最終完成石塑地板表面壓紋的壓制；

4)UV層采用紫外光固化型聚氨酯涂料，均勻涂布在耐磨層表面，然后經(jīng)紫外燈充分照射使涂料固化從而形成UV層。

6.根據(jù)權(quán)利要5所述的石塑地板板材的制造方法，其特征在于：所述潤(rùn)滑劑包括內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑，內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑的比為1:1。

7.根據(jù)權(quán)利要5或6所述的石塑地板板材的制造方法，其特征在于：所述步驟1)中PVC樹(shù)脂粉與石粉的比例為1:3。

8.根據(jù)權(quán)利要5或6所述的石塑地板板材的制造方法，其特征在于：所述步驟2)中裝飾層采用PVC材質(zhì)的印刷膜；耐磨層采用PVC材質(zhì)的透明膜。