[發(fā)明專利]一種抗干擾強(qiáng)的電纜生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911064614.5
• 申請(qǐng)日: 2019-11-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110767380B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃強(qiáng);唐濤;趙玉貴;姚智剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽恒晶電纜集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): H01B13/012
• 分類號(hào): H01B13/012;H01B13/02;H01B13/14;H01B13/24;H01B13/00
• 代理公司: 北京哌智科創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11745
• 代理人: 何浩

1.一種抗干擾強(qiáng)的電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、電纜內(nèi)芯制備：選取優(yōu)質(zhì)銅單絲，將銅單絲拉制、退火，采用絞合機(jī)械將多根金屬絲采用正規(guī)同心式股線絞合方式進(jìn)行絞合，得電纜內(nèi)芯；

S2、抗干擾層制備：選取原料聚乙烯、鍍錫碎銅絲、硬脂酸鈣、導(dǎo)電炭黑、納米氧化鋁、鎂、粘合劑、抗氧劑、甲基硅油、二氧化硅、二丁基羥基甲苯和熱阻混合料，將聚乙烯、硬脂酸鈣、納米氧化鋁、鎂、二氧化硅和二丁基羥基甲苯均加入混合攪拌機(jī)中，攪拌5-10分鐘，混合攪拌機(jī)速度控制在200-300r/min，攪拌溫度控制在150-200℃，攪拌完畢后，向混合攪拌機(jī)中繼續(xù)加入鍍錫碎銅絲、導(dǎo)電炭黑、和熱阻混合料繼續(xù)加入混合攪拌機(jī)中，攪拌8-12分鐘，混合攪拌機(jī)速度控制在400-500r/min，攪拌溫度控制在100-120℃，攪拌過(guò)程中向混合攪拌機(jī)中緩慢加入粘合劑、抗氧劑、甲基硅油，攪拌完畢后得抗干擾混合料，將抗干擾混合料和S1中制備的電纜內(nèi)芯均加入擠塑機(jī)中，從而在電纜內(nèi)芯的表面形成抗干擾層；

S3、外防護(hù)層制備：選取原料橡膠、石棉粉、碳酸鈣、珍珠巖、抗氧劑、抗凍劑、阻燃劑和紫外線吸收劑，將橡膠加入加熱設(shè)備中，加熱20-30min，加熱溫度為250-310℃，得流體橡膠，將流體橡膠、石棉粉和碳酸鈣均加入混合攪拌機(jī)中，攪拌20-30分鐘，混合攪拌機(jī)速度控制在100-150r/min，攪拌溫度控制在100-140℃，在攪拌的過(guò)程中緩慢加入珍珠巖、抗氧劑、抗凍劑、阻燃劑和紫外線吸收劑，攪拌完畢后，得外防護(hù)層混合料，將外防護(hù)層混合料和S2中制備的帶有抗干擾層的電纜內(nèi)芯均加入擠塑機(jī)中，從而形成帶有外防護(hù)層的電纜；

S4、外層顏料噴涂：向涂料中加入熒光劑，將熒光劑與涂料進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢柰戤吅螅ㄟ^(guò)涂料噴涂機(jī)在電纜表面均勻的噴灑一層熒光涂料，將電纜傳送至烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，烘干完畢后得最終抗干擾強(qiáng)的電纜；

所述S2步驟中抗干擾層原料按重量份比包括：聚乙烯25-36份、鍍錫銅絲5-10份、硬脂酸鈣10-15份、導(dǎo)電炭黑3-6份、納米氧化鋁8-14份、鎂2-7份、粘合劑1-3份、抗氧劑1-3份、甲基硅油1-3份、二氧化硅4-8份、二丁基羥基甲苯6-8份、熱阻混合料9-12份；

所述S3步驟中外防護(hù)層原料按重量份比包括：橡膠60-80份、石棉粉5-9份、碳酸鈣2-8份、珍珠巖3-9份、抗氧劑0.5-1份、抗凍劑0.1-0.5份、阻燃劑3-5份、紫外線吸收劑6.4-7.5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗干擾強(qiáng)的電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述S2步驟中粘合劑為乙烯醋酸乙烯共聚物，所述熱阻混合料為中空玻璃微珠和陶瓷微珠混合制備而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗干擾強(qiáng)的電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述S2步驟中和S3步驟中抗氧化劑均為焦亞硫酸鈉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗干擾強(qiáng)的電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S3阻燃劑為含溴阻燃劑、紫外線吸收劑為鄰羥基苯甲酸苯酯。