[發(fā)明專利]一種利用高爐粉塵生產(chǎn)含鋅材料的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911064009.8 | 申請日: | 2019-11-04 |
| 公開(公告)號: | CN111020214A | 公開(公告)日: | 2020-04-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曾榕;曾飛東;王勇 | 申請(專利權(quán))人: | 石棉縣東順鋅業(yè)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | C22B19/30 | 分類號: | C22B19/30;C22B19/20 |
| 代理公司: | 成都欣圣知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51292 | 代理人: | 王海文 |
| 地址: | 625400*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 高爐 粉塵 生產(chǎn) 含鋅 材料 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種利用高爐粉塵生產(chǎn)含鋅材料的方法,該方法主要通過濕法提煉的方式,將高爐粉塵中的含鋅化合物進行有效的分離和提取,從而有效地避免該含鋅化合物在其他提煉工序中發(fā)生損耗,以進一步提高對高爐粉塵中含鋅化合物的富集化程度,此外該方法還有效地簡化含鋅材料的提煉工序,從而降低利用高爐粉塵中回收含鋅材料的成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及高爐粉塵回收利用的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用高爐粉塵生產(chǎn)含鋅材料的方法。
背景技術(shù)
在高爐煉鋼過程中,會產(chǎn)生大量高溫且呈分散微粒狀的粉塵,而這些粉塵中通常含有大量有價金屬,這是由于高爐煉鋼通常采用廢鐵作為原材料,從而使得高爐煉鋼的鋼粉塵中含有鉛和鋅等多種有價金屬,也就是說高爐煉鋼產(chǎn)生的高爐粉塵并不是完全沒有回收價值的。若在高爐煉鋼中,任由高爐粉塵飛散,其不僅嚴(yán)重污染環(huán)境,并且還造成有價金屬材料的巨大浪費。雖然,現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)存在針對高爐粉塵進行氧化鋅材料的回收,但是這種回收方式得到的氧化鋅基本是粗氧化鋅形狀,其中的雜質(zhì)含量較高且鋅含量降低,這導(dǎo)致對高爐粉塵的鋅回收率較低,同時還需要對該粗氧化鋅進行后續(xù)提煉純化處理,從而進一步增加對高爐粉塵回收的工藝復(fù)雜性和回收成本??梢?,現(xiàn)有技術(shù)對于從高爐粉塵中回收提煉含鋅材料的方法工藝不僅效率低下,并且工序繁復(fù),其并不提高對高爐粉塵回收的經(jīng)濟效益和社會效益。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,本發(fā)明提供一種利用高爐粉塵生產(chǎn)含鋅材料的方法,該利用高爐粉塵生產(chǎn)含鋅材料的方法包括如下步驟,步驟S1,對高爐粉塵進行收集沉淀處理、降溫處理和細化篩選處理,以得到滿足特定細度條件的預(yù)處理高爐粉塵,步驟S2,對預(yù)處理高爐粉塵進行雜質(zhì)去除處理和磁選分離處理,以得到鋅化合物富集材料,步驟S3,對鋅化合物富集材料進行酸溶解處理和反應(yīng)沉淀處理,以得到碳酸鋅材料,步驟S4,對碳酸鋅材料進行煅燒處理和還原反應(yīng)處理,以得到單質(zhì)鋅含量滿足預(yù)設(shè)純度的含鋅材料,該方法主要通過濕法提煉的方式,將高爐粉塵中的含鋅化合物進行有效的分離和提取,從而有效地避免該含鋅化合物在其他提煉工序中發(fā)生損耗,以進一步提高對高爐粉塵中含鋅化合物的富集化程度,此外該方法還有效地簡化含鋅材料的提煉工序,從而降低利用高爐粉塵中回收含鋅材料的成本。
本發(fā)明提供一種利用高爐粉塵生產(chǎn)含鋅材料的方法,其特征在于,所述利用高爐粉塵生產(chǎn)含鋅材料的方法包括如下步驟:
步驟S1,對高爐粉塵進行收集沉淀處理、降溫處理和細化篩選處理,以得到滿足特定細度條件的預(yù)處理高爐粉塵;
步驟S2,對所述預(yù)處理高爐粉塵進行雜質(zhì)去除處理和磁選分離處理,以得到鋅化合物富集材料;
步驟S3,對所述鋅化合物富集材料進行酸溶解處理和反應(yīng)沉淀處理,以得到碳酸鋅材料;
步驟S4,對所述碳酸鋅材料進行煅燒處理和還原反應(yīng)處理,以得到單質(zhì)鋅含量滿足預(yù)設(shè)純度的含鋅材料;
進一步,在所述步驟S1中,對高爐粉塵進行收集沉淀處理、降溫處理和細化篩選處理,以得到滿足特定細度條件的預(yù)處理高爐粉塵具體包括,
步驟S101,對所述高爐粉塵進行吸附處理和柵格篩選處理,以將所述高爐粉塵收集沉淀于降溫釜中;
步驟S102,在所述降溫釜中,對所述高爐粉塵進行水循環(huán)冷卻處理,以使所述高爐粉塵的實際溫度滿足預(yù)設(shè)溫度條件;
步驟S103,對滿足所述預(yù)設(shè)溫度條件的高爐粉塵進行研磨細化處理和顆粒篩選處理,以得到滿足所述特定細度條件的所述預(yù)處理高爐粉塵;
進一步,在所述步驟S101中,對所述高爐粉塵進行吸附處理和柵格篩選處理,以將所述高爐粉塵收集沉淀于降溫釜中具體包括,
步驟S1011,對所述高爐粉塵進行負壓吸附處理,以將所述高爐粉塵收集于預(yù)設(shè)吸附收集容器中;
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于石棉縣東順鋅業(yè)有限責(zé)任公司,未經(jīng)石棉縣東順鋅業(yè)有限責(zé)任公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201911064009.8/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及產(chǎn)品生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)藥品的生產(chǎn)線和包括該生產(chǎn)線的生產(chǎn)車間
- 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、生產(chǎn)輔助方法以及生產(chǎn)輔助程序
- 生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)系統(tǒng)的控制方法
- 石料生產(chǎn)機制砂生產(chǎn)系統(tǒng)
- 生產(chǎn)系統(tǒng)以及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
- 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)方法





