[發(fā)明專利]一種利用高爐粉塵生產(chǎn)含鋅材料的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911064009.8
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN111020214A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設計）人: 曾榕;曾飛東;王勇
• 申請（專利權）人: 石棉縣東順鋅業(yè)有限責任公司
• 主分類號: C22B19/30
• 分類號: C22B19/30;C22B19/20
• 代理公司: 成都欣圣知識產(chǎn)權代理有限公司 51292
• 代理人: 王海文

1.一種利用高爐粉塵生產(chǎn)含鋅材料的方法，其特征在于，所述利用高爐粉塵生產(chǎn)含鋅材料的方法包括如下步驟：

步驟S1，對高爐粉塵進行收集沉淀處理、降溫處理和細化篩選處理，以得到滿足特定細度條件的預處理高爐粉塵；

步驟S2，對所述預處理高爐粉塵進行雜質去除處理和磁選分離處理，以得到鋅化合物富集材料；

步驟S3，對所述鋅化合物富集材料進行酸溶解處理和反應沉淀處理，以得到碳酸鋅材料；

步驟S4，對所述碳酸鋅材料進行煅燒處理和還原反應處理，以得到單質鋅含量滿足預設純度的含鋅材料。

2.根據(jù)權利要求1所述的利用高爐粉塵生產(chǎn)含鋅材料的方法，其特征在于：

在所述步驟S1中，對高爐粉塵進行收集沉淀處理、降溫處理和細化篩選處理，以得到滿足特定細度條件的預處理高爐粉塵具體包括，

步驟S101，對所述高爐粉塵進行吸附處理和柵格篩選處理，以將所述高爐粉塵收集沉淀于降溫釜中；

步驟S102，在所述降溫釜中，對所述高爐粉塵進行水循環(huán)冷卻處理，以使所述高爐粉塵的實際溫度滿足預設溫度條件；

步驟S103，對滿足所述預設溫度條件的高爐粉塵進行研磨細化處理和顆粒篩選處理，以得到滿足所述特定細度條件的所述預處理高爐粉塵。

3.根據(jù)權利要求2所述的利用高爐粉塵生產(chǎn)含鋅材料的方法，其特征在于：

在所述步驟S101中，對所述高爐粉塵進行吸附處理和柵格篩選處理，以將所述高爐粉塵收集沉淀于降溫釜中具體包括，

步驟S1011，對所述高爐粉塵進行負壓吸附處理，以將所述高爐粉塵收集于預設吸附收集容器中；

步驟S1012，將所述高爐粉塵從所述預設吸附收集容器輸出至柵格篩選器中，以將所述高爐粉塵中的不溶解性顆粒進行剔除；

步驟S1013，將剔除不溶解性顆粒的高爐粉塵收集沉淀于所述降溫釜中；

或者，

在所述步驟S102中，在所述降溫釜中，對所述高爐粉塵進行水循環(huán)冷卻處理，以使所述高爐粉塵的實際溫度滿足預設溫度條件具體包括，

步驟S1021，獲取所述降溫釜內(nèi)部的高爐粉塵的實時溫度，并根據(jù)所述實時溫度生成水冷驅動控制信號，；

步驟S1022，根據(jù)所述水冷驅動控制信號，調(diào)整所述水循環(huán)冷卻處理對應的水循環(huán)速度和/或循環(huán)水溫度，以使所述高爐粉塵的實際溫度滿足預設溫度條件。

4.根據(jù)權利要求2所述的利用高爐粉塵生產(chǎn)含鋅材料的方法，其特征在于：

在所述步驟S103中，對滿足所述預設溫度條件的高爐粉塵進行研磨細化處理和顆粒篩選處理，以得到滿足所述特定細度條件的所述預處理高爐粉塵具體包括，

步驟S1031，對滿足所述預設溫度條件的高爐粉塵進行粉碎處理和細研磨處理以得到研磨細化初級產(chǎn)物；

步驟S1032，對所述研磨細化初級產(chǎn)物進行顆粒篩選處理，以獲得篩選對應產(chǎn)物和剩余顆粒產(chǎn)物；

步驟S1033，確定所述篩選對應產(chǎn)物是否滿足所述有特定細度條件，若否，則繼續(xù)對所述篩選對應產(chǎn)物進行所述粉碎處理、所述細研磨處理和所述顆粒篩選處理，以使其滿足所述特定細度條件為止。

5.根據(jù)權利要求1所述的利用高爐粉塵生產(chǎn)含鋅材料的方法，其特征在于：

在所述步驟S2中，對所述預處理高爐粉塵進行雜質去除處理和磁選分離處理，以得到鋅化合物富集材料具體包括，

步驟S201，對所述預處理高爐粉塵進行機械振蕩處理和耐高溫物質剔除處理，從而去除其中包含的非金屬化合物雜質和耐高溫煅燒雜質，以此獲得純化粉塵材料；

步驟S202，對所述純化粉塵材料進行濕法磁選處理，以此獲得磁性富鐵材料和非磁性材料；

步驟S203，對所述非磁性材料進行鋅元素檢測與區(qū)分處理，以此得到所述鋅化合物富集材料。