[發明專利]一種用于玻璃鋼主題道具真空吸塑成型的施工方法

有效

• 申請號: 201911062380.0
• 申請日: 2019-11-02
• 公開（公告）號: CN110774615B
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發明（設計）人: 王學軍
• 申請（專利權）人: 六合峰（天津）科技股份有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54;B29C35/02
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 謝緒寧;薛赟

1.一種用于玻璃鋼主題道具真空吸塑成型的施工方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、成型模具(1)準備：將對應制品的成型模具(1)在施工區域就位；

S2、粘貼邊緣膠條：在成型模具(1)頂部端面的邊緣粘貼雙面膠條；

S3、涂刷脫模劑：在成型模具(1)的所有貼胎面均勻涂刷脫模劑，涂刷時注意均勻無遺漏；

S4、調配膠衣：膠衣配料要充分混合均勻；

S5、噴涂膠衣：使用噴槍將膠衣均勻噴灑至成型模具(1)貼胎面，注意控制膠衣的噴涂厚度；

S6、鋪設增強纖維層：按照工藝要求分別鋪設不同材質的增強纖維層；所述S6步驟中鋪設增強纖維層時，在噴涂好的膠衣表面鋪設底層碳纖維層，鋪設時注意將碳纖維層均勻貼合于成型模腔內的每個貼胎面，并使膠衣充分浸透至底層碳纖維層表面， 在鋪設好的底層碳纖維層表面均勻噴涂一層強力噴膠，在強力噴膠表面膠合鋪設第二層玻纖層，需要控制第二層玻纖層與第一層碳纖維層完全貼合，按照相同的方法鋪設若干層玻纖層，最后在最上層玻纖層表面鋪設外層碳纖維層；

S7、纖維修剪：用剪刀對鋪設的三層增強纖維的邊緣進行修剪；

S8、鋪設模具成型模腔脫模布：在最外層增強纖維層的上表面鋪設脫模布，并使脫模布貼合于最外層增強纖維層的上表面；

S9、鋪設導流網：在成型模腔脫模布上表面鋪設用于對樹脂進行導流的導流網，導流網均勻覆蓋住成型模腔；

S10、鋪設模具邊緣脫模布：在模具邊緣處鋪設脫模布，使得模具邊緣被脫模布覆蓋；

S11、鋪設中心導流管(3)：在鋪設好的導流網中間位置沿導流網長度方向鋪設中心導流管(3)，在中心導流管(3)的中間位置設置連接管(31)，并在連接管(31)連接樹脂填充管；

S12、鋪設邊緣導流管(4)：在沿邊緣脫模布鋪設邊緣導流管(4)，并將邊緣導流管(4)包裹于邊緣脫模布內，并將邊緣導流管(4)的兩個端口連接于同一樹脂回流管(41)；

S13、鋪設真空膜：將透明塑料真空膜覆蓋于整個模具的上方，并將真空膜的邊緣沿邊緣導流管(4)翻折并包裹住邊緣脫模布；

S14、密封真空膜：將翻折包裹住邊緣脫模布的真空膜的邊緣與邊緣膠條貼合粘固，將樹脂填充管、樹脂回流管(41)分別與真空膜接觸的部位膠粘密封，從而形成密封真空膜腔體；

S15、抽真空及保壓：先將樹脂填充管貫穿真空膜的管口用管夾夾緊閉合，然后將樹脂回收罐的回收管與樹脂回流管(41)連通，啟動與樹脂回收罐連接的真空泵，開始對真空膜腔體抽真空，當真空度達到設定值后開始保壓；

S16、樹脂填充：將樹脂填充管的管口浸沒于調配好的樹脂液體內，松開管夾，由于真空膜腔體內處于負壓狀態，樹脂在大氣壓力作用下沿樹脂填充管流入真空膜腔體內，并從連接管(31)流入中心導流管(3)，中心導流管(3)將樹脂導流至導流網，樹脂沿導流網緩慢均勻的流動，并在流動過程中逐漸滲透浸潤至鋪設的各層增強纖維內；

S17、保溫固化：待樹脂填充完成后，再次夾緊閉合樹脂填充管管口，并將溢滿真空膜腔體的多余樹脂從樹脂回流管(41)吸入樹脂回收罐，然后夾緊閉合樹脂回流管(41)，對真空膜腔體進行保溫固化；

S18、脫模；

S19、養護-上色。

2.根據權利要求1所述的一種用于玻璃鋼主題道具真空吸塑成型的施工方法，其特征在于：所述S3步驟中的脫模劑為脫落蠟。

3.根據權利要求1所述的一種用于玻璃鋼主題道具真空吸塑成型的施工方法，其特征在于：所述玻纖層為表面氈、短切纖維氈的至少一種。

4.根據權利要求1所述的一種用于玻璃鋼主題道具真空吸塑成型的施工方法，其特征在于：所述S7步驟中修剪至增強纖維邊緣多出模胎邊緣1～2cm。

5.根據權利要求1所述的一種用于玻璃鋼主題道具真空吸塑成型的施工方法，其特征在于：所述S9步驟中，修剪至導流網的邊緣多出模胎邊緣1～2cm。

6.根據權利要求1所述的一種用于玻璃鋼主題道具真空吸塑成型的施工方法，其特征在于：所述S15步驟中的真空度為0.1～0.01Pa，保壓時間為3～5min。