[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)低碳烯烴的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911058759.4
• 申請(qǐng)日: 2019-11-01
• 公開（公告）號(hào): CN112725020B
• 公開（公告）日: 2023-03-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武云;關(guān)明華;初人慶;郭丹;宋永一;劉繼華;勾連忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號(hào): C10G55/06
• 分類號(hào): C10G55/06;C07C4/06;C07C11/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生產(chǎn)低碳烯烴的方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）對(duì)廢潤(rùn)滑油和/或地溝油進(jìn)行預(yù)處理，使處理后的物料中總金屬含量不高于45ppm，所述金屬至少為IA金屬、IIA金屬、VIB金屬、VIIB金屬、VIII金屬、IIB金屬中的一種或幾種；

所述處理后的物料或者進(jìn)入提升管反應(yīng)器前的物料中堿金屬、堿土金屬或IIB金屬中的一種或幾種總含量小于物料中VIII金屬總含量，所述物料中VIII金屬總含量為5-10ppm；

（2）步驟（1）中所述預(yù)處理后的物料經(jīng)換熱后進(jìn)入提升管反應(yīng)器同催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)，生成的油氣和含炭的催化劑進(jìn)行氣固分離，分離出的催化劑經(jīng)汽提、再生后循環(huán)使用；分離出的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾系統(tǒng)進(jìn)行分離得到低碳烯烴；

所述換熱采用加熱爐加熱的方式，使預(yù)處理后的物料溫度為300~380℃；

所述催化劑為無定型硅鋁催化劑或者為沸石催化劑，沸石催化劑的活性組分選自Y型沸石、ZSM-5系列沸石或具有五元環(huán)結(jié)構(gòu)的高硅沸石、鎂堿沸石中的一種或幾種；

反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為480~680℃；催化劑與預(yù)處理后的物料重量比為（2-40）：1；水蒸氣與預(yù)處理后的物料重量比為（0.02-0.3）：1，壓力為常壓~450kPa。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述廢潤(rùn)滑油為廢機(jī)油、廢礦物油的一種或其混合物，所述地溝油為回收的食用油、反復(fù)使用的炸油中的一種或其混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中使處理后的物料中總金屬為Na、K、Mg、Ca、Mo、Mn、Fe、Co、Ni、Zn中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中在預(yù)處理前或者在預(yù)處理后物料進(jìn)入提升管反應(yīng)器之前引入同所述廢潤(rùn)滑油和/或地溝油組份不同的物料，引入量為預(yù)處理前或者在預(yù)處理后物料質(zhì)量的1-60wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：所述同所述廢潤(rùn)滑油和/或地溝油組份不同的物料為VGO、回?zé)捰徒?jīng)芳烴抽提后的抽余油、加氫處理油、FCC澄清油、石蠟基原油中的一種或幾種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述預(yù)處理方法包括過濾、分餾、吸附、離心分離、絮凝分離、靜置沉降中的一種或幾種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述預(yù)處理方法如下：廢潤(rùn)滑油和/或地溝油進(jìn)入分餾系統(tǒng)，分餾后得到輕餾分油經(jīng)換熱后進(jìn)入提升管反應(yīng)器同催化劑接觸進(jìn)行反應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：所述分餾系統(tǒng)包括蒸餾塔、閃蒸罐、提餾塔、油氣分離器、分離穩(wěn)定塔中的一種或幾種，所述輕餾分油90%餾出溫度控制為400~490℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于：所述輕餾分油90%餾出溫度控制為430~450℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：分餾后獲得的重餾分油進(jìn)入焦化單元對(duì)焦炭塔充焦，反應(yīng)產(chǎn)生的油氣自焦炭塔頂逸出，進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分離。

11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分離后的輕餾分油從提升管反應(yīng)器的中部進(jìn)入提升管反應(yīng)器。

12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：分餾前對(duì)廢潤(rùn)滑油和/或地溝油進(jìn)行過濾處理或者對(duì)分餾后的重餾分進(jìn)行過濾處理后進(jìn)入焦化單元。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中所述預(yù)處理方法如下：采用陶瓷膜過濾方式，最大膜孔直徑為5~10μm，其中，過濾壓力0.2~5.0Mpa，過濾溫度為40~350℃，過濾后的物料經(jīng)換熱后進(jìn)入提升管反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。