[發(fā)明專利]一種防滑PVC塑料地板的配方及生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911055466.0
• 申請(qǐng)日: 2019-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN110761526A
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 計(jì)建康;計(jì)凱翔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江冠峰新材料有限公司
• 主分類號(hào): E04F15/10
• 分類號(hào): E04F15/10;C08L27/06;C08K13/04;C08K5/12;C08K7/14;C08K7/10;C08K7/06;B32B3/08;B32B15/02;B32B15/082;B32B27/30;B32B27/22;B32B27/20
• 代理公司: 11616 北京盛凡智榮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 李娜

1.一種防滑PVC塑料地板的配方及生產(chǎn)工藝，包括地板主體(1)，其特征在于：所述地板主體(1)的底部設(shè)置有底板(2)，且底板(2)的頂端連接有加強(qiáng)層(3)，所述加強(qiáng)層(3)和底板(2)之間連接有橫向加強(qiáng)筋(4)，且橫向加強(qiáng)筋(4)的一側(cè)連接有縱向加強(qiáng)筋(5)，所述加強(qiáng)層(3)的頂端連接有耐磨層(6)，且耐磨層(6)的頂端連接有磨砂層(7)，所述耐磨層(6)的內(nèi)部設(shè)置有硅膠凸塊(8)，且硅膠凸塊(8)的內(nèi)部設(shè)置有凹槽(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑PVC塑料地板的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述底板(2)和加強(qiáng)層(3)固定連接，且底板(2)為PVC發(fā)泡緩沖層，所述耐磨層(6)為PVC耐磨層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑PVC塑料地板的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述橫向加強(qiáng)筋(4)和縱向加強(qiáng)筋(5)固定連接，且橫向加強(qiáng)筋(4)和縱向加強(qiáng)筋(5)的數(shù)量皆為多組，多組所述橫向加強(qiáng)筋(4)和縱向加強(qiáng)筋(5)皆呈十字狀分布在底板(2)和加強(qiáng)層(3)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑PVC塑料地板的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述硅膠凸塊(8)的數(shù)量為多組，三組所述硅膠凸塊(8)等距分布在耐磨層(6)的內(nèi)部并延伸至其頂端，所述凹槽(9)的數(shù)量為三組，三組所述凹槽(9)等距分布在耐磨層(6)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防滑PVC塑料地板的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下原料及重量分?jǐn)?shù)：聚氯乙烯樹脂80-90質(zhì)量份；增塑劑5-8質(zhì)量份；穩(wěn)定劑2-4質(zhì)量份；填料8-15質(zhì)量份。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防滑PVC塑料地板的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯，穩(wěn)定劑由鉛鹽、金屬皂、有機(jī)錫材質(zhì)構(gòu)成，且穩(wěn)定劑中的鉛鹽、金屬皂、有機(jī)錫所占比例為50％：20％：30％。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防滑PVC塑料地板的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述填料由玄武巖纖維、玻璃纖維和碳纖維材質(zhì)構(gòu)成，且填料中的玄武巖纖維、玻璃纖維和碳纖維的所占比例為30％：40％：30％。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防滑PVC塑料地板的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述聚氯乙烯樹脂80質(zhì)量份；增塑劑5質(zhì)量份；穩(wěn)定劑3質(zhì)量份；填料12質(zhì)量份。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防滑PVC塑料地板的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述聚氯乙烯樹脂86質(zhì)量份；增塑劑2質(zhì)量份；穩(wěn)定劑2質(zhì)量份；填料10質(zhì)量份。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防滑PVC塑料地板的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：切料，先將填料中的三種纖維絲進(jìn)行切斷，然后將玄武巖纖維、玻璃纖維和碳纖維按照30％：40％：30％的比例進(jìn)行混合；

步驟二：原料攪拌，將聚氯乙烯樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑和填料按照一定比例的質(zhì)量份投入到反應(yīng)釜中進(jìn)行混合攪拌，攪拌溫度為100-150℃，攪拌時(shí)間為三個(gè)小時(shí)；

步驟三：混合置膜，將混合后的原料內(nèi)部加入步驟一中的纖維絲繼續(xù)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為一個(gè)小時(shí)，攪拌溫度為80-120℃，混合完畢后，將混合料倒入模具中進(jìn)行冷卻，此時(shí)的模具中實(shí)現(xiàn)放入了橫向加強(qiáng)筋(4)和縱向加強(qiáng)筋(5)；

步驟四：安裝底板(2)，在底板(2)為熔融狀態(tài)的情況下，將底板(2)倒入模具中，然后再將步驟三中的混合料即加強(qiáng)層(3)和加強(qiáng)筋放置在底板(2)的頂端，使得底板(2)與加強(qiáng)層(3)和加強(qiáng)筋固定連接，等待冷卻出膜；

步驟五：安裝耐磨層(6)，按照與步驟四種同樣的方法，在耐磨層(6)為熔融狀態(tài)的情況下，將其倒入模具，然后再耐磨層(6)的頂端安裝磨砂層(7)和硅膠凸塊(8)，在耐磨層(6)的底端安裝加強(qiáng)層(3)和底板(2)，等待冷卻出膜,再將耐磨層(6)、加強(qiáng)層(3)和底板(2)加壓制作成型。