[發明專利]一種拋丸清理設備的除塵系統及其除塵方法

在審

• 申請號: 201911055166.2
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN110682219A
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 張東華;王偉;岳洪濱;秦超;郭庭華;張天宇
• 申請（專利權）人: 中冶(上海)鋼結構科技有限公司
• 主分類號: B24C1/10
• 分類號: B24C1/10;B24C9/00
• 代理公司: 31216 上海天協和誠知識產權代理事務所
• 代理人: 吳立斐

本發明具體是一種拋丸清理設備的除塵系統；包括拋丸清理主機，其特征是：還包括導向軌道、移動式輔助室體、吸風管道、多管旋風分離器、濾筒除塵器、清灰設備和除塵風機；移動式輔助室體分別設置于拋丸清理主機的兩側且放置在導向軌道上，多管旋風分離器設通過吸風管道而與拋丸清理主機連接；多管旋風分離器后方安裝有濾筒除塵器，在濾筒除塵器一側連接著除塵風機。本除塵系統有效保護濾筒除塵器中的濾筒，改善濾筒使用壽命和過濾效果，減少和避免粉塵外溢，提升除塵效果，改善生產環境和降低粉塵排放污染。

技術領域

本發明涉及工業除塵領域，具體是一種拋丸清理設備的除塵系統及其除塵方法。

背景技術

傳統拋丸清理設備的除塵系統大多為拋丸清理主機連接吸風管道，經除塵器過濾后排出。但由于吸風管道至除塵器或未設置旋風分離器或設置旋風分離器不恰當，導致除塵器內部元器件破損，縮短使用壽命，影響除塵效果，致使排放的粉塵無法達到最新標準。而且在拋丸清理主機使用時，有大量的丸料和粉塵從拋丸清理主機的兩側往外溢，即對作業環境影響較大，尤其難以滿足當前環境保護的要求，同時散落的丸料也難以清理，從而容易出現人員滑倒受傷的隱患，也會導致綜合成本的增加。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺陷，提供一種能夠避免拋丸過程中丸料從清理設備與拋丸設備之間的接口處外溢的設備，同時該設備還有利于提高清理設備尾端排出氣體的質量。

為了達到上述目的，本發明是這樣實現的：

一種拋丸清理設備的除塵系統，包括拋丸清理主機，還包括導向軌道、移動式輔助室體、吸風管道、多管旋風分離器、濾筒除塵器、自動清灰裝置和除塵風機；拋丸清理主機的進料端及出料端的兩側均分別鋪設導向軌道，移動式輔助室體有兩個并分別設置于拋丸清理主機的兩側且放置在導向軌道上，所述移動式輔助室體沿導向軌道而實現前后移動；所述移動式輔助室體根據拋丸清理主機的進料端口和出料端口的尺寸加工且大于拋丸清理主機的進料端口和出料端口；所述移動式輔助室體在拋丸清理主機工作時向外側伸展以擴大封閉區域，從而減少丸料和粉塵外溢；所述多管旋風分離器設置于拋丸清理主機的旁側并通過吸風管道而與拋丸清理主機連接，多管旋風分離器內部分布多組旋風管，拋丸清理主機內的粉塵、丸料、雜物通過吸風管道而被吸進多管旋風分離器后，而被其內的旋風管過濾，從而避免濾筒除塵器中的濾筒被破壞并且有效過濾細微粉塵；在多管旋風分離器后方安裝有濾筒除塵器，濾筒除塵器內部設有若干濾筒，所述濾筒用于過濾細微粉塵，在濾筒除塵器的兩側分別設有自動清灰裝置，所述自動清灰裝置用于自動化地清理濾筒表面的細微粉塵，延長濾筒使用周期；在濾筒除塵器另一側連接著除塵風機，如此，由于拋丸清理主機、吸風管道、多管旋風分離器、濾筒除塵器和除塵風機依次連通，故除塵風機向外界排風并將粉塵過濾及空氣吸出的同時，還將氣路及拋丸清理主機內部形成負壓，從而減少和避免粉塵從拋丸清理主機外溢。

所述的拋丸清理設備的除塵系統，自動清灰裝置是指氣缸、氣源和脈沖閥，該三者依次連接，氣源作為動力源，在氣缸的控制下，脈沖閥發生動作，從而對濾筒除塵器內的濾筒由內向外吹氣，從而使依附在濾筒表面的細微粉塵被吹離，使濾筒始終處于最佳過濾狀態。

所述的拋丸清理設備的除塵方法，包括

步驟1、根據拋丸清理主機1的外形尺寸，加工制作移動式輔助室體，移動式輔助室體的內寬、內高應大于拋丸清理主機的進料端口、出料端口；根據移動式輔助室體的寬度，分別在拋丸清理主機的進料端口兩側、出料端口兩側設置導向軌道，導向軌道的長度依據移動式輔助室體的兩倍長度鋪設；在導向軌道的兩端分別設置軌道擋塊，軌道擋塊的位置應確保移動式輔助室體所伸出時能與拋丸清理主機的進料端口或出料端口局部重疊、移動式輔助室體回縮時不影響工件進出；軌道擋塊既作為移動式輔助室體伸出或回縮時的位置，也可效保護移動式輔助室體脫軌損壞或損壞其他零部件；