[發明專利]一種拋丸清理設備的除塵系統及其除塵方法

在審

• 申請號: 201911055166.2
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN110682219A
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 張東華;王偉;岳洪濱;秦超;郭庭華;張天宇
• 申請（專利權）人: 中冶(上海)鋼結構科技有限公司
• 主分類號: B24C1/10
• 分類號: B24C1/10;B24C9/00
• 代理公司: 31216 上海天協和誠知識產權代理事務所
• 代理人: 吳立斐

1.一種拋丸清理設備的除塵系統，包括拋丸清理主機，其特征是：還包括導向軌道、移動式輔助室體、吸風管道、多管旋風分離器、濾筒除塵器、自動清灰裝置和除塵風機；拋丸清理主機的進料端及出料端的兩側均分別鋪設導向軌道，移動式輔助室體有兩個并分別設置于拋丸清理主機的兩側且放置在導向軌道上，所述移動式輔助室體沿導向軌道而實現前后移動；所述移動式輔助室體根據拋丸清理主機的進料端口和出料端口的尺寸加工且大于拋丸清理主機的進料端口和出料端口；所述移動式輔助室體在拋丸清理主機工作時向外側伸展以擴大封閉區域，從而減少丸料和粉塵外溢；所述多管旋風分離器設置于拋丸清理主機的旁側并通過吸風管道而與拋丸清理主機連接，多管旋風分離器內部分布多組旋風管，拋丸清理主機內的粉塵、丸料、雜物通過吸風管道而被吸進多管旋風分離器后，而被其內的旋風管過濾，從而避免濾筒除塵器中的濾筒被破壞并且有效過濾細微粉塵；在多管旋風分離器后方安裝有濾筒除塵器，濾筒除塵器內部設有若干濾筒，所述濾筒用于過濾細微粉塵，在濾筒除塵器的兩側分別設有自動清灰裝置，所述自動清灰裝置用于自動化地清理濾筒表面的細微粉塵，延長濾筒使用周期；在濾筒除塵器另一側連接著除塵風機，如此，由于拋丸清理主機、吸風管道、多管旋風分離器、濾筒除塵器和除塵風機依次連通，故除塵風機向外界排風并將粉塵過濾及空氣吸出的同時，還將氣路及拋丸清理主機內部形成負壓，從而減少和避免粉塵從拋丸清理主機外溢。

2.根據權利要求1所述的拋丸清理設備的除塵系統，其特征是：自動清灰裝置是指氣缸、氣源和脈沖閥，該三者依次連接，氣源作為動力源，在氣缸的控制下，脈沖閥發生動作，從而對濾筒除塵器內的濾筒由內向外吹氣，從而使依附在濾筒表面的細微粉塵被吹離，使濾筒始終處于最佳過濾狀態。

3.權利要求1所述的拋丸清理設備的除塵方法，其特征是：包括

步驟1、根據拋丸清理主機的外形尺寸，加工制作移動式輔助室體，移動式輔助室體的內寬、內高應大于拋丸清理主機的進料端口、出料端口；根據移動式輔助室體的寬度，分別在拋丸清理主機的進料端口兩側、出料端口兩側設置導向軌道，導向軌道的長度依據移動式輔助室體的兩倍長度鋪設；在導向軌道的兩端分別設置軌道擋塊，軌道擋塊的位置應確保移動式輔助室體所伸出時能與拋丸清理主機的進料端口或出料端口局部重疊、移動式輔助室體回縮時不影響工件進出；軌道擋塊既作為移動式輔助室體伸出或回縮時的位置，也可效保護移動式輔助室體脫軌損壞或損壞其他零部件；

步驟2、在吸風管道與濾筒除塵器之間設置多管旋風分離器，在多管旋風分離器內設有旋風管，在多管旋風分離器的底部制作錐體結構，以便于形成自由落體后從既定的出口排出較大顆粒和細小丸料，避免造成濾筒除塵器中濾筒的破損，從而影響除塵效果；

步驟3、按照拋丸清理主機的尺寸、拋丸清理器的數量以及吸風管道風阻和多管旋風分離器風損的風量要求，通過計算得到除塵風機風量參數，從而選定除塵風機的規格，并將其安裝于濾筒除塵器的后部，通過管道將除塵風機與濾筒除塵器相連接，而將除塵風機的出口連接至排風口；

步驟4、根據最新粉塵排放標準要求以及拋丸清理主機特性，計算得到濾筒除塵器內濾筒的過濾面積，選擇合適的濾筒規格尺寸及數量，將濾筒逐一安裝于濾筒除塵器內部，并在濾筒除塵器的兩側分別安裝脈沖閥和氣缸，氣缸用于開啟/關閉濾筒過濾狀態，脈沖閥為清理濾筒表面的粉塵，使濾筒始終處于最佳過濾狀態；

步驟5、將需拋丸清理的工件吊放在工件進料輥道上，按照拋丸清理設備的開機順序啟動，將移動式輔助室體移動至最遠端位置，在工件拋丸清理過程中較好地防止粉塵、丸料外溢；工件進入拋丸清理主機后，已經開啟的除塵風機將會把拋丸清理時的粉塵吸入吸風管道，經過多管旋風分離器內的旋風管將大顆粒、細小丸料過濾，從而有效保護濾筒減少破損，提升濾筒使用周期，而且還改善濾筒除塵效果；經濾筒除塵器中的濾筒過濾后的廢氣通過除塵風機出口排放，當濾筒除塵器中的濾筒使用既定周期后，濾筒表面將附著很多粉塵，此時需通過脈沖閥對濾筒進行自動清灰，使濾筒始終處于過濾效果較佳狀態，使通過除塵風機出口排放的廢氣滿足最新標準，如檢測到除塵風機出口排放的廢氣超標，則濾筒除塵器中的濾筒已達使用極限，需更換濾筒。