[發明專利]一種C摻雜氮化硼納米管與碲化鉍復合薄膜的制備方法有效
| 申請號: | 201911053885.0 | 申請日: | 2019-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN110642233B | 公開(公告)日: | 2022-09-02 |
| 發明(設計)人: | 李玲;蔣祥倩;謝德泉;王沖;劉曉為 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | C01B21/064 | 分類號: | C01B21/064;B82Y40/00;C01B19/04;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 哈爾濱龍科專利代理有限公司 23206 | 代理人: | 高媛 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 摻雜 氮化 納米 碲化鉍 復合 薄膜 制備 方法 | ||
1.一種C摻雜氮化硼納米管與碲化鉍復合薄膜的制備方法,其特征在于所述方法包括如下步驟:
步驟一:將氮化硼納米管放到瓷舟上,將瓷舟推到管式爐的中央高溫區,打開Ar氣瓶,待溫度達到1100~1200℃時,連接乙醇瓶,將乙醇氣體帶入管式爐中,反應10~20分鐘后關閉連接乙醇瓶,獲得C摻雜BNNT;
步驟二:取3mg的C摻雜BNNT置于10ml乙醇溶液中,對其進行超聲震蕩,取2ml震蕩后的溶液與0.018g~0.022g的碲化鉍納米顆粒進行混合,超聲震蕩5~15min,之后,通過PVDF濾膜進行真空抽濾,將得到的薄膜在干燥環境下風干,用熱壓機將風干后的薄膜熱壓,得到C摻雜氮化硼納米管與碲化鉍復合薄膜,所述熱壓溫度為170~ 190℃,壓力為3~5MPa。
2.根據權利要求1所述的C摻雜氮化硼納米管與碲化鉍復合薄膜的制備方法,其特征在于所述氮化硼納米管的制備方法如下:
步驟一:取0.2~0.8g的無定形的硼粉裝入球磨罐中,對球磨罐進行抽真空-0.1~ -0.09MPa,然后注入高純氮氣0~0.14MPa,再將球磨罐置于球磨機內對硼粉與配重鋼球混合進行球磨,即得到前驅體硼粉顆粒;
步驟二:取球磨好的B粉、納米級Al2O3、乙醇置于瓶中,控制B粉和納米級Al2O3的質量比為5:1~2,超聲震蕩使B粉與Al2O3催化劑充分混合,管式爐通氮氫混合氣體,等管式爐溫度升到1100~1200℃,在鋼板上涂抹好混合液放在瓷舟上,推入管式爐中燒結1~2小時,獲得氮化硼納米管。
3.根據權利要求2所述的C摻雜氮化硼納米管與碲化鉍復合薄膜的制備方法,其特征在于所述硼粉與配重鋼球的質量比為1:10~20。
4.根據權利要求2所述的C摻雜氮化硼納米管與碲化鉍復合薄膜的制備方法,其特征在于所述前驅體硼粉的顆粒直徑為100nm ~1200nm。
5.根據權利要求1所述的C摻雜氮化硼納米管與碲化鉍復合薄膜的制備方法,其特征在于所述碲化鉍納米顆粒的制備方法如下:稱取碲化鉍粉末置于球磨罐中,放置鋼珠,控制碲化鉍粉末與鋼珠的質量為2:20~25,抽出球磨罐內的空氣,并充入氬氣,固定在球磨機上球磨,獲得碲化鉍納米顆粒。
6.根據權利要求5所述的C摻雜氮化硼納米管與碲化鉍復合薄膜的制備方法,其特征在于所述球磨速率為200~300轉/分鐘,時間為15~20小時。
7.根據權利要求1所述的C摻雜氮化硼納米管與碲化鉍復合薄膜的制備方法,其特征在于所述PVDF濾膜的孔徑為0.22微米。
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