[發明專利]一種鋁蜂窩板的連續生產工藝

有效

• 申請號: 201911049474.4
• 申請日: 2019-10-31
• 公開（公告）號: CN110789185B
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 龍萬堂
• 申請（專利權）人: 廣東華粘新材料研究有限公司
• 主分類號: B32B3/12
• 分類號: B32B3/12;B32B7/12;B32B15/01;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 李增隆

本發明公開了一種鋁蜂窩板的連續生產工藝，主要包括混合、涂膠、組坯、刮膠、靜壓冷卻和固化的步驟，采用聚氨酯雙組份反應型熱熔膠作為鋁板與鋁蜂窩芯之間的粘結劑，使得只需要較少的靜壓冷卻時間即可使得膠水獲得較高的初粘力，大大減少了等待時間，從而實現連續生產，大大提高了生產效率，而且可以減少涂膠量，降低鋁蜂窩板的重量，提高比強度，降低生產成本，同時聚氨酯雙組份反應型熱熔膠具有良好的、穩定的粘接性能，包括優異的粘接強度，能耐受高低溫循環沖擊，提高了產品的質量。

技術領域

本發明涉及復合板生產技術領域，尤其涉及一種鋁蜂窩板的連續生產工藝。

背景技術

鋁蜂窩板是指具有“鋁板/鋁蜂窩芯/鋁板”三層結構的復合板材，鋁板與鋁蜂窩芯之間采用粘合劑進行粘接，這種復合板材具有強度高、質量輕、無甲醛類物質釋放、經久耐用、外觀優異等特點，廣泛應用于大型建筑內外裝潢裝修、飛機或輪船的艙室隔板，現在更進一步向家具板材等領域拓展。鋁蜂窩板的制造生產的關鍵在于選用合適的粘合劑將鋁板與蜂窩芯粘接牢固，滿足客戶對性能的要求，并控制好生產效率和成本。

現在主要有兩種成熟的工藝方案：(1)采用高分子熱熔膠膜進行粘接；(2)采用雙組份液態膠(常見的有聚氨酯和環氧膠)。高分子熱熔膠膜的方案具有生產效率高、強度高等優點，但主要存在的問題是：成本高，因為所采用的膠膜厚度大且價格高；耐久性能不夠好，由于其所采用的高分子熱熔膠膜是熱塑性的，與基材之間的粘接只是物理粘接，沒有產生任何化學反應，因此其耐高低溫、抗蠕變等性能均不夠好，在現有市場上的占比很小。雙組份液態膠的方案具有粘接強度高、耐久性好等優點，主要存在的不足在于：生產效率較低，難以實現連續化生產，因為在涂膠組坯后，需要對組坯進行較長時間的保壓，待雙組份粘合劑反應產生的粘接強度高到足夠使板材在搬運過程中不發生錯動時方可卸壓，若采用冷壓，這可能需要4～8小時，若采用熱壓，也需要7～15分鐘，且其所需涂膠量高，增加了板材的額外重量，單邊的涂膠量需要300～500克/平方米。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提供了一種鋁蜂窩板的連續生產工藝，其生產效率高，可以實現連續生產，而且粘接強度高。

根據本發明的第一方面實施例的鋁蜂窩板的連續生產工藝，包括以下步驟：混合，將反應型熱熔膠A組分和反應型熱熔膠B組分分別進行加熱熔融、計量、輸送，按照設定的配比進行混合獲得雙組分反應型熱熔膠；涂膠，將混合后的雙組分反應型熱熔膠涂布至鋁板的上表面，涂膠后的一部分鋁板由下板輸送通道進行輸送形成下板，另一部分鋁板由上板輸送通道進行輸送形成上板；組坯，將鋁蜂窩芯的下端貼合在下板的上端，將上板翻轉使其涂布有雙組分反應型熱熔膠的一端位于下端，將上板的下端貼合在鋁蜂窩芯的上端，組成鋁蜂窩板坯；刮膠，將鋁蜂窩板坯的上板和下板固定，移動鋁蜂窩芯距離a，然后再反向移動鋁蜂窩芯距離b，使雙組分反應型熱熔膠聚集在鋁蜂窩芯根部，所述距離b大于距離a；靜壓冷卻，對上板和下板進行靜壓冷卻，使得膠水得以降溫凝固，形成較高的初粘力，獲得鋁蜂窩板半成品；固化，雙組份反應型熱熔膠進一步進行雙組份之間以及與鋁板和鋁蜂窩芯之間的化學交聯固化反應，強度逐步升高，獲得鋁蜂窩板成品。

根據本發明實施例的鋁蜂窩板的連續生產工藝，至少具有如下有益效果：該工藝采用聚氨酯雙組份反應型熱熔膠作為鋁板與鋁蜂窩芯之間的粘結劑，使得只需要較少的靜壓冷卻時間即可使得膠水獲得較高的初粘力，大大減少了等待時間，從而實現連續生產，大大提高了生產效率，而且可以減少涂膠量，降低鋁蜂窩板的重量，提高比強度，降低生產成本，同時雙組份反應型熱熔膠具有良好的、穩定的粘接性能，包括優異的粘接強度，能耐受高低溫循環沖擊，提高了產品的質量。

根據本發明的一些實施例，所述涂膠步驟中，所述上板輸送通道和下板輸送通道均設置有控溫裝置，所述控溫裝置用于對上板和下板進行加熱控溫以調節涂布于上板和下板上的雙組份反應型熱熔膠的粘度，從而可以使膠水處于能流動的狀態，方便后續的組坯工序。