[發(fā)明專利]一種鋁蜂窩板的連續(xù)生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911049474.4
• 申請(qǐng)日: 2019-10-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110789185B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍萬(wàn)堂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東華粘新材料研究有限公司
• 主分類號(hào): B32B3/12
• 分類號(hào): B32B3/12;B32B7/12;B32B15/01;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 李增隆

1.一種鋁蜂窩板的連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

混合，將反應(yīng)型熱熔膠A組分和反應(yīng)型熱熔膠B組分分別進(jìn)行加熱熔融、計(jì)量、輸送，按照設(shè)定的配比進(jìn)行混合獲得聚氨酯雙組分反應(yīng)型熱熔膠；

涂膠，將混合后的聚氨酯雙組分反應(yīng)型熱熔膠涂布至鋁板的上表面，涂膠后的一部分鋁板由下板輸送通道進(jìn)行輸送形成下板，另一部分鋁板由上板輸送通道進(jìn)行輸送形成上板；

組坯，將鋁蜂窩芯的下端貼合在下板的上端，將上板翻轉(zhuǎn)使其涂布有聚氨酯雙組分反應(yīng)型熱熔膠的一端位于下端，將上板的下端貼合在鋁蜂窩芯的上端，組成鋁蜂窩板坯；

刮膠，將鋁蜂窩板坯的上板和下板固定，移動(dòng)鋁蜂窩芯距離a，然后再反向移動(dòng)鋁蜂窩芯距離b，使聚氨酯雙組分反應(yīng)型熱熔膠聚集在鋁蜂窩芯的孔格外沿上，所述距離b大于距離a；

靜壓冷卻，對(duì)上板和下板進(jìn)行靜壓冷卻，使得聚氨酯雙組分反應(yīng)型熱熔膠得以降溫凝固，形成較高的初粘力，獲得鋁蜂窩板半成品；

固化，聚氨酯雙組份反應(yīng)型熱熔膠在鋁板和鋁蜂窩芯之間進(jìn)一步進(jìn)行雙組份之間的化學(xué)交聯(lián)固化反應(yīng)，強(qiáng)度逐步升高，獲得鋁蜂窩板成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁蜂窩板的連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述涂膠步驟中，所述上板輸送通道和下板輸送通道均設(shè)置有控溫裝置，所述控溫裝置用于對(duì)上板和下板進(jìn)行加熱控溫以調(diào)節(jié)涂布于上板和下板上的聚氨酯雙組份反應(yīng)型熱熔膠的粘度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁蜂窩板的連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述控溫裝置設(shè)置有平面加熱板，所述平面加熱板加熱溫度范圍為60℃～180℃，控溫精度為±3℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁蜂窩板的連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述距離a為所述鋁蜂窩芯的孔格邊長(zhǎng)的0.5～1.2倍，所述距離b為所述距離a的1.5～2.2倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁蜂窩板的連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述反應(yīng)型熱熔膠A組分和所述反應(yīng)型熱熔膠B組的配比為(20～100)：(20～100)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁蜂窩板的連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述靜壓冷卻中，采用靜壓機(jī)對(duì)上板和下板進(jìn)行靜壓冷卻，所述靜壓機(jī)設(shè)置有分別與上板和下板對(duì)應(yīng)的上壓板和下壓板，所述上壓板和下壓板均設(shè)置有冷卻管道。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁蜂窩板的連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述靜壓機(jī)對(duì)鋁蜂窩板的壓強(qiáng)范圍為0.5～2.0kgf/cm2，壓合時(shí)間為20～200秒。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的鋁蜂窩板的連續(xù)生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述固化步驟中，固化溫度為20℃～30℃，固化時(shí)間為6～8天；或者固化溫度為40℃～50℃，固化時(shí)間為12～24小時(shí)。