[發(fā)明專利]含硫含鋁鋼及其冶煉方法和應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911049082.8
• 申請日: 2019-10-30
• 公開（公告）號: CN110616294B
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余大華;張波;張志明;曾令宇;余衍豐;劉志明;萬翔;龍鵠;劉成斌;胡現(xiàn)鋒;劉志龍;趙科;覃小鋒;黃繼利;徐忠;劉年富;吳學(xué)興;劉金源;黎莉;余雷
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/10;C21C7/00;C21C5/28;C22C33/06;C22C38/06;C22C38/60
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 劉桐亞

本申請涉及一種含硫含鋁鋼及其冶煉方法和應(yīng)用，屬于精煉技術(shù)領(lǐng)域。一種含硫含鋁鋼的冶煉方法，包括：對轉(zhuǎn)爐冶煉過程的鋼水進(jìn)行脫氧合金化和一次造渣處理，其中，轉(zhuǎn)爐冶煉前不進(jìn)行鐵水脫硫預(yù)處理。精煉過程中對經(jīng)過一次造渣的鋼水進(jìn)行二次造渣處理和脫氧，出站前對鋼水進(jìn)行增硫處理，其中，轉(zhuǎn)爐至精煉過程中不加入螢石。在真空處理過程中加入金屬鋁以調(diào)節(jié)鋁含量。真空處理結(jié)束后加入金屬鈣以調(diào)節(jié)鈣含量。該冶煉方法可以顯著降低螢石對夾雜物的影響，可以顯著減少在LF爐中調(diào)整鋁含量導(dǎo)致的氧化鋁等雜質(zhì)的生成及結(jié)瘤的增加，可以顯著減少鈣在精煉及真空處理過程中生成鈣鋁酸鹽等復(fù)合夾雜物，以降低夾雜物的生成，較大程度提高澆鑄后鋼的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及精煉技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種含硫含鋁鋼及其冶煉方法和應(yīng)用，尤其涉及一種不添加螢石的含硫含鋁鋼及其冶煉方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

冶煉含硫含鋁鋼中，冶煉工藝是保證鋼水在澆鑄過程塞棒曲線平穩(wěn)的關(guān)鍵。若冶煉工藝不合理，在澆鑄過程因鋼水純凈度差，導(dǎo)致鋼水在澆鑄過程水口結(jié)瘤嚴(yán)重，塞棒曲線上漲明顯，水口結(jié)瘤物在澆鑄過程脫落，產(chǎn)生宏觀夾雜物缺陷。螢石主要成分為氟化鈣，現(xiàn)有冶煉采用螢石以改善爐渣的流動性。然而螢石的加入會造成高爐的爐襯侵蝕嚴(yán)重，產(chǎn)生爐缸堆積等問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請實(shí)施例的目的包括提供一種含硫含鋁鋼及其冶煉方法和應(yīng)用，以改善水口生成結(jié)瘤物的技術(shù)問題。

第一方面，本申請實(shí)施例提出了一種含硫含鋁鋼的冶煉方法，包括：轉(zhuǎn)爐冶煉及出鋼：對轉(zhuǎn)爐冶煉過程的鋼水進(jìn)行脫氧合金化和一次造渣處理，其中，轉(zhuǎn)爐冶煉前不進(jìn)行鐵水脫硫預(yù)處理。LF爐精煉：精煉過程中對經(jīng)過一次造渣的鋼水進(jìn)行二次造渣處理和脫氧，出站前對鋼水進(jìn)行增硫處理，其中，轉(zhuǎn)爐至精煉過程中不加入螢石。RH爐真空處理：在真空處理過程中加入金屬鋁以調(diào)節(jié)鋁含量。真空處理結(jié)束后加入金屬鈣以調(diào)節(jié)鈣含量。

本申請采用精煉過程中不加入螢石、在RH(真空循環(huán)脫氣)真空處理過程中調(diào)整鋁含量以及真空處理后調(diào)整鈣含量，可以顯著降低螢石對夾雜物的影響，可以顯著減少在LF爐(鋼包精煉爐)中調(diào)整鋁含量導(dǎo)致的氧化鋁等雜質(zhì)的生成及結(jié)瘤的增加，可以顯著減少鈣在精煉及真空處理過程中生成鈣鋁酸鹽等復(fù)合夾雜物，以降低夾雜物的生成，較大程度提高澆鑄后鋼的質(zhì)量。

在本申請的部分實(shí)施例中，在真空處理3min后，加入金屬鋁至鋼水中鋁含量達(dá)內(nèi)控范圍上限±0.005％。

本申請發(fā)明人通過實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，在LF爐精煉過程中調(diào)整鋁含量會導(dǎo)致鋼水中鋁含量下降，浪費(fèi)鋁。并且在精煉過程中添加鋁會導(dǎo)致在后續(xù)工藝中產(chǎn)生更多的氧化鋁雜質(zhì)，導(dǎo)致結(jié)瘤量增加。經(jīng)過本申請發(fā)明人的勞動，提出在真空過程中調(diào)節(jié)鋁含量。在RH真空處理過程鋼水和渣基本不發(fā)生反應(yīng)，使得鋁的收得率穩(wěn)定。

在本申請的部分實(shí)施例中，真空處理結(jié)束后，金屬鈣的加入量為0.01kg/t-0.015kg/t。

本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)目前的冶煉工藝在LF精煉或RH真空過程中控制鈣含量，該工藝導(dǎo)致在冶煉過程中，因鈣處理量偏大而生產(chǎn)鈣鋁酸鹽類復(fù)合夾雜物。本申請采用真空處理后調(diào)節(jié)鈣含量，降低鈣的用量，且可以顯著減少因鈣處理量偏大而導(dǎo)致大量鈣鋁酸鹽類復(fù)合夾雜物的產(chǎn)生，從而改善D、Ds類夾雜物控制效果。其中，D類夾雜物為球狀氧化物團(tuán)聚，Ds類夾雜物為單顆粒球狀。

在本申請的部分實(shí)施例中，RH爐真空處理的真空度小于0.266KPa，真空處理時(shí)間為28min-33min。

本申請采用長時(shí)間的真空體系，一方面隔絕了空氣等參與鋼水反應(yīng)的可能，避免了氧化夾雜物的進(jìn)一步富集；另一方面，長時(shí)間的高溫環(huán)境靜置，鋼水流動性好，方便夾雜物的上浮，因此，達(dá)到改善B、D、Ds類夾渣物含量的效果。其中，B類夾雜物為主要為氧化鋁顆粒。