[發明專利]含硫含鋁鋼及其冶煉方法和應用

有效

• 申請號: 201911049082.8
• 申請日: 2019-10-30
• 公開（公告）號: CN110616294B
• 公開（公告）日: 2021-08-13
• 發明（設計）人: 余大華;張波;張志明;曾令宇;余衍豐;劉志明;萬翔;龍鵠;劉成斌;胡現鋒;劉志龍;趙科;覃小鋒;黃繼利;徐忠;劉年富;吳學興;劉金源;黎莉;余雷
• 申請（專利權）人: 廣東韶鋼松山股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/10;C21C7/00;C21C5/28;C22C33/06;C22C38/06;C22C38/60
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 劉桐亞

1.一種含硫含鋁鋼的冶煉方法，其特征在于，包括：

轉爐冶煉及出鋼：對轉爐冶煉過程的鋼水進行脫氧合金化和一次造渣處理，其中，轉爐冶煉前不進行鐵水脫硫預處理；

LF爐精煉：精煉過程中對經過一次造渣的鋼水進行二次造渣處理和脫氧，出站前對鋼水進行增硫處理，其中，轉爐至精煉過程中不加入螢石；

脫氧處理的步驟包括：向所述經過一次造渣的鋼水中加入碳化硅和金屬鋁進行渣面脫氧，再加入金屬鋁進行深脫氧，然后調控所述鋼水中的鋁含量至0.010％-0.030％；所述碳化硅的加入量為0.8kg/t-1.0kg/t，渣面脫氧過程中的金屬鋁的加入量為0.4kg/t-0.8kg/t，深脫氧過程中的金屬鋁的加入量為0.1kg/t-0.25kg/t；

精煉過程采用底吹氬氣，其中，造渣脫氧過程中的氬氣流量為30Nm³/h-60Nm³/h，調控鋁含量過程后的氬氣流量為10Nm³/h-20Nm³/h；

所述增硫處理的步驟包括：在出站前向所述鋼水中加入硫鐵，使所述鋼水中的硫含量達到目標值±0.003％；增硫處理過程中采用底吹氬氣，氬氣流量為1Nm³/h-5Nm³/h；

RH爐真空處理：在真空處理3min后，加入金屬鋁至鋼水中鋁含量達內控范圍上限±0.005％；所述RH爐真空處理的真空度小于0.266k Pa，真空處理時間為28min-33min；

真空處理結束后加入金屬鈣0.01kg/t-0.015kg/t以調節鈣含量，再進行軟吹處理，軟吹時間不小于20min，氬氣流量為1-30Nm3/h。

2.根據權利要求1所述的含硫含鋁鋼的冶煉方法，其特征在于，所述脫氧合金化的步驟包括：向轉爐冶煉過程的鋼水中加入鋁鐵，再加入合金元素調整鋼水成分，使所述鋼水中碳含量為內控下限-0.02％至內控下限；

所述鋁鐵的加量為1.5kg/t-2.5kg/t。

3.一種含硫含鋁鋼，其特征在于，由權利要求1或2述的含硫含鋁鋼的冶煉方法制得，按質量百分比計，所述含硫含鋁鋼包括：Als:0.010％-0.030％，S:0.010％-0.050％。

4.如權利要求3所述的含硫含鋁鋼在制造汽車曲軸、發動機及變速箱的關鍵零部件的應用。