[發明專利]對劣質原料油進行加氫精制以拓寬生產催化重整原料的方法

有效

• 申請號: 201911047998.X
• 申請日: 2019-10-30
• 公開（公告）號: CN112745894B
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發明（設計）人: 鞠雪艷;葛泮珠;習遠兵;王哲;陳文斌;丁石
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G45/08
• 分類號: C10G45/08;C10G45/04
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

1.一種對劣質原料油進行加氫精制以拓寬生產催化重整原料的方法，其特征在于，該方法包括：在加氫反應條件下，將加氫精制催化劑、氫氣和劣質原料油接觸；

其中，所述加氫精制催化劑含有無機耐火組分、加氫脫硫催化活性組分和羧酸；

其中，所述無機耐火組分含有氧化硅、氧化鎂、氧化鈣、氧化鋯和氧化鈦中的至少一種和部分加氫脫硫催化活性組分；

所述催化劑具有2-40nm的孔徑和100-300nm的孔徑，其中，孔徑在2-40nm的孔體積占總孔體積的60-95％，100-300nm的孔體積占總孔體積的0.5-30％；

其中，所述劣質原料油的硫含量大于600μg/g，氮含量大于10μg/g；

所述劣質原料油為含有沸騰床加氫石腦油或二次加工汽油的油品；

所述部分加氫脫硫催化活性組分為部分第VIII族金屬元素，所述部分第VIII族金屬元素的含量為第VIII族金屬元素總含量的60-90％。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，

所述劣質原料油為直餾石腦油與沸騰床加氫石腦油或二次加工汽油的混合油品。

3.根據權利要求2所述的方法，其中，

在所述混合油品中，沸騰床加氫石腦油或二次加工汽油的含量為30-50重量％。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，

所述沸騰床加氫石腦油的餾程范圍為初餾點至180℃；和/或，所述二次加工汽油的油品的餾程范圍為初餾點至180℃。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，所述加氫反應條件為：反應壓力為2-5MPa，反應溫度為160-320℃，體積空速為1.8-8h^-1，氫油體積比為80-400Nm³/m³。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，

該方法包括：在加氫反應條件下，將加氫精制催化劑與氫氣和劣質原料油的混合物進行接觸。

7.根據權利要求1-6中任意一項所述的方法，其中，

該方法還包括將加氫反應后的流出物經冷卻后分離得到富氫氣體和加氫油品，并將所述富氫氣體循環使用。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，所述加氫脫硫催化活性組分為第VIII族金屬元素和第VIB族金屬元素；

其中，在所述加氫精制催化劑中，以催化劑的干基重量為基準并以氧化物計，第VIII族金屬元素的含量為15-35重量％；第VIB族金屬元素的含量為35-75重量％。

9.根據權利要求8所述的方法，其中，

其中，在所述加氫精制催化劑中，以催化劑的干基重量為基準并以氧化物計，第VIII族金屬元素的含量為20-30重量％；第VIB族金屬元素的含量為40-65重量％。

10.根據權利要求8所述的方法，其中，

所述第VIII族金屬元素選自鐵、鈷、鎳、釕、銠和鈀中的至少一種，所述第VIB族金屬元素選自鉻、鉬和鎢中的至少一種。

11.根據權利要求1所述的方法，其中，孔徑在2-40nm的孔體積占總孔體積的75-90％，孔徑在100-300nm的孔體積占總孔體積的5-15％。

12.根據權利要求1所述的方法，其中，

所述催化劑為成型催化劑。

13.根據權利要求12所述的方法，其中，

所述催化劑的形狀為圓柱形、三葉草形、四葉草形或蜂窩形。

14.根據權利要求1所述的方法，其中，

所述加氫精制催化劑的比表面積為70-200m²/g，孔體積為0.15-0.6mL/g，平均孔徑為5-25nm。