[發明專利]存儲器、工藝管道檢測周期評估方法、裝置和設備有效
| 申請號: | 201911047808.4 | 申請日: | 2019-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN112749467B | 公開(公告)日: | 2022-10-11 |
| 發明(設計)人: | 周立國;李明;王佳楠;王勇;李世翰;趙亞通 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院 |
| 主分類號: | G06F30/20 | 分類號: | G06F30/20;G06F113/14;G06F119/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 存儲器 工藝 管道 檢測 周期 評估 方法 裝置 設備 | ||
1.一種工藝管道檢測周期評估方法,其特征在于,包括步驟:
S11、根據所述工藝管道的風險可接受水平確定其總損傷因子目標值;
S12、計算所述工藝管道的基礎機械疲勞損傷因子值,并對其修正以獲得機械疲勞損傷因子值;
S13、根據所述總損傷因子目標值和所述機械疲勞損傷因子值計算獲得所述工藝管道的減薄損傷因子值;并通過對所述減薄損傷因子值修正來生成基礎減薄損傷因子值;
S14、根據所述工藝管道的檢測數據和所述基礎減薄損傷因子值,得到減薄損傷參數;
S15、根據所述工藝管道的腐蝕速率、剩余壁厚和所述減薄損傷參數計算下一次的檢測時間。
2.根據權利要求1所述的工藝管道檢測周期評估方法,其特征在于,所述風險可接受水平根據最低合理可行ALARP準則生成。
3.根據權利要求2所述的工藝管道檢測周期評估方法,其特征在于,所述計算所述工藝管道的基礎機械疲勞損傷因子值,并對其修正以獲得機械疲勞損傷因子值,包括:
根據所述工藝管道的歷史失效統計、管道振動數據和循環應力數據,通過公式(1)計算基礎機械疲勞損傷因子值;
Dfbmfat=max[DfbPF,(DfbAS·FfbAS),DfbCF] 公式(1);
公式(1)中,Dfbmfat為基礎機械疲勞損傷因子;DfbPF為歷史的疲勞失效;DfbAS為振動噪聲程度;FfbAS為振動調節系數;DfbCF為循環應力的類型;
通過公式(2)對所述基礎機械疲勞損傷因子進行修正,得到機械疲勞損傷因子:
Dfmfat=Dfbmfat·FCA·FPC·FCP·FJB·FBD 公式(2);
公式(2)中,為機械疲勞損傷因子;FCA為采取的糾正措施;FPC為管道系統的復雜度;FCP為管道條件;FJB為接頭或支管形式;FBD為支管直徑。
4.根據權利要求3所述的工藝管道檢測周期評估方法,其特征在于,所述據所述總損傷因子目標值和所述機械疲勞損傷因子值計算獲得所述工藝管道的減薄損傷因子值,包括:
將所述總損傷因子目標值和所述機械疲勞損傷因子值帶入公式(3),求解所述減薄損傷因子值;
Df-total=Dfthin+Dfmfat 公式(3);
公式(3)中,Df-total為總損傷因子;Dfmfat為機械疲勞損傷因子;Dfthin為減薄損傷因子。
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