[發明專利]存儲器、工藝管道檢測周期評估方法、裝置和設備

有效

• 申請號: 201911047808.4
• 申請日: 2019-10-30
• 公開（公告）號: CN112749467B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發明（設計）人: 周立國;李明;王佳楠;王勇;李世翰;趙亞通
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: G06F30/20
• 分類號: G06F30/20;G06F113/14;G06F119/14
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• 代理人: 暫無信息

本發明公開了存儲器、工藝管道檢測周期評估方法、裝置和設備，其中所述方法包括根據工藝管道的風險可接受水平確定其總損傷因子目標值；計算工藝管道的基礎機械疲勞損傷因子值，并對其修正以獲得機械疲勞損傷因子值；根據總損傷因子目標值和機械疲勞損傷因子值計算獲得工藝管道的減薄損傷因子值；并生成基礎減薄損傷因子值；根據檢測數據和基礎減薄損傷因子值得到減薄損傷參數；根據腐蝕速率、剩余壁厚和減薄損傷參數計算下一次的檢測時間。本發明能夠根據工藝管道的實際情況來明確的指示出下一次的檢測時間，有利于實現精準化管理，達到了提高檢測效率，降低運營成本，保障站內工藝管道安全運行的目的。

技術領域

本發明涉及管道運輸領域，特別涉及存儲器、存儲器、工藝管道檢測周 期評估方法、裝置和設備。

背景技術

輸油站場是工藝管道系統的重要組成環節，承擔著輸油系統的樞紐作用， 其安全狀況關系到整體管道系統的正常運行。目前對站場工藝管道的完整性 管理主要是基于風險的管理，其核心包括風險評價以及基于風險的檢維修決 策，其中，通過基于風險的檢維修決策，可以實現根據風險評價的結果開展 站場工藝管道在線檢測工作，從而在不影響生產的情況下，有效且定量地發 現隱患、控制風險。

站場工藝管道在線檢測除了確定檢測方法、檢測位置、檢測比例外，還 需要確定檢測周期。如果檢測周期過短，將會增加管道維護成本；如果檢測 周期過長，將會增加管道風險，從而不利于保障管道的健康運行。因此，合 理地確定檢測周期對提高檢測效率，降低運營成本，保障站內工藝管道安全 運行具有重要的意義。

發明人發現，現有技術中，與確定檢測周期相關規定中只是單純的要求， 站場工藝管道檢測周期一般不超過6年，根據風險評價或者剩余壽命評估可 適當縮短或延長檢測周期，但最長不超過9年。顯然，現有技術中確定站場 工藝管道檢測周期的方式單一，不便于管道檢測工作的有序開展。

公開于該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理 解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術 人員所公知的現有技術。

發明內容

本發明的目的在于通過確定工藝管道合理的檢測周期，以提高檢測效率， 降低運營成本，保障輸油站場內工藝管道安全運行。

本發明提供了一種工藝管道檢測周期評估方法，包括步驟：

S11、根據所述工藝管道的風險可接受水平確定其總損傷因子目標值；

S12、計算所述工藝管道的基礎機械疲勞損傷因子值，并對其修正以獲得 機械疲勞損傷因子值；

S13、根據所述總損傷因子目標值和所述機械疲勞損傷因子值計算獲得所 述工藝管道的減薄損傷因子值；并通過對所述減薄損傷因子值修正來生成基 礎減薄損傷因子值；

S14、根據所述工藝管道的檢測數據和所述基礎減薄損傷因子值，得到減 薄損傷參數；

S15、根據所述工藝管道的腐蝕速率、剩余壁厚和所述減薄損傷參數計算 下一次的檢測時間。

在本發明中，所述風險可接受水平根據ALARP準則生成。

在本發明中，所述計算所述工藝管道的基礎機械疲勞損傷因子值，并對 其修正以獲得機械疲勞損傷因子值，包括：

根據所述工藝管道的歷史失效統計、振動數據和循環應力數據，通過公 式(1)計算基礎機械疲勞損傷因子值；

D_fb^mfat＝max[D_fb^PF,(D_fb^AS·F_fb^AS),D_fb^CF] 公式(1)；