[發明專利]一種無動力除塵導料裝置以及除塵方法

在審

• 申請號: 201911046670.6
• 申請日: 2019-10-30
• 公開（公告）號: CN110606388A
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 張蒙恩;張慶金;張本峰;王江濤;孫玉龍;孟雪;張富國;丁志偉
• 申請（專利權）人: 河南心連心化學工業集團股份有限公司
• 主分類號: B65G69/18
• 分類號: B65G69/18;B65G47/18
• 代理公司: 41143 鄭州隆盛專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 鮑立陽

本發明屬于一種無動力除塵導料裝置以及除塵方法；包括皮帶輸送機、設在皮帶輸送機頂部的導料槽，皮帶輸送機的后部設有與導料槽為一體結構的落料筒，落料筒的頂部與落料管相連，所述落料管下部兩側相對應的落料筒內分別設有帶葉輪的滾筒，所述兩個滾筒之間的下部設有落料斜管，所述滾筒的上部分別設有與落料筒相連的導料桿；通過在落料筒內增設帶葉輪的滾筒，將落料的勢能轉化為滾筒的動能，使滾筒轉動產生誘導風將落料點前后的揚塵向上抽引，并實現落料勢能減弱揚塵范圍和能量變小，使揚塵通過誘導風抽引返回落料通上部，能夠實現削除揚塵的同時回收粉塵的優點。

技術領域

本發明屬于除塵技術領域，具體涉及一種無動力除塵導料裝置以及除塵方法。

背景技術

目前工礦企業均需要大量輸送物料時一般采用皮帶輸送機，皮帶輸送機后部輸送物料時均需要使用落料筒（火力發電廠或輸煤場為落煤筒），落料筒的高度一般為8-10米，物料流從高處通過落料管掉落進皮帶輸送機時存在較大的勢能和動能，進入皮帶機的瞬間有較大沖擊力，導致粉塵四濺，從而造成工作環境內嚴重的粉塵污染，危害工作人員身體健康且存在火災和爆炸的安全隱患。

普通的除塵措施采用水霧、布袋、電除塵等裝置，過程中消耗水、電等資源，裝置復雜但除塵效果有限，且粉塵集中收集后再處理存在二次污染。部分企業通過在皮帶輸送機上安裝導料槽、循環減壓裝置和阻塵簾來達到抑制粉塵的目的，但在具體實施過程中只能夠將環境粉塵含量降低至15-20mg/m3，但依舊高于標準的4mg/m3，且存在尾部竄風冒塵等現象，皮帶輸送機負荷變化時，導料槽首、尾段冒塵現象尤為嚴重，并不能真正解決落料和皮帶輸送帶來的風塵。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺陷，而提供一種在落料筒內增設帶葉輪的滾筒，將落料的勢能轉化為滾筒的動能，使滾筒轉動產生誘導風將落料點前后的揚塵向上抽引，并實現落料勢能減弱揚塵范圍和能量變小，使揚塵通過誘導風抽引返回落料通上部，能夠實現削除揚塵的同時回收粉塵的無動力除塵導料裝置以及除塵方法。

本發明的目的是這樣實現的：包括皮帶輸送機、設在皮帶輸送機頂部的導料槽，皮帶輸送機的后部設有與導料槽為一體結構的落料筒，落料筒的頂部與落料管相連，所述落料管下部兩側相對應的落料筒內分別設有帶葉輪的滾筒，所述兩個滾筒之間的下部設有落料斜管，所述滾筒的上部分別設有與落料筒相連的導料桿。

優選地，所述滾筒內部穿裝有滾軸，滾軸的兩端分別安裝在落料筒相對應的滾軸帽內，滾軸帽和落料筒為一體結構，滾軸帽的外側底部設有承重支撐桿。

優選地，所述滾軸之間的距離與落料管的直徑相同，滾軸與落料管的邊緣處于同一直線上；滾筒的直徑與落料管的直徑比例0.9-0.95：1，葉輪的長度與滾筒的直徑比例為0.3-0.4：1；所述滾筒上設有6-10片葉輪。

優選地，所述落料斜管與水平方向的夾角為60-70度，落料斜管的出口與皮帶輸送機之間的垂直距離為0.5-1.2米。

優選地，所述導料桿與水平方向的夾角為10-15度，導料桿的底部與滾筒頂部的葉輪之間的距離為0.2-0.5米；導料桿的頂部與相對應的落料筒相對應的頂部構成回風口。

優選地，所述落料筒前部和后部的側壁為向內傾斜狀，落料筒后部側壁相對應的導料槽設置有第一疏風擋塵簾，落料筒前部側壁相對應的導料槽上設置有第二疏風擋塵簾，第二疏風擋塵簾前部的導料槽內設有若干組第三疏風擋塵簾；導料槽的兩側中部設有導料槽支撐桿，導料槽的下部設有與皮帶輸送機的皮帶緊密接觸的防溢裙板；所述的防溢裙板11為人字型或入字型。

優選地，所述第一疏風擋塵簾、第二疏風擋塵簾和第三疏風擋塵簾的結構相同，疏風擋塵簾的頂部設有穿過導料槽的調向桿，調向桿和導料槽之間設有密封填料；相鄰兩組的第三疏風擋塵簾的傾斜方向相反，第三疏風擋塵簾與豎直方向的夾角為20-70度。