[發明專利]一種無動力除塵導料裝置以及除塵方法

在審

• 申請號: 201911046670.6
• 申請日: 2019-10-30
• 公開（公告）號: CN110606388A
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 張蒙恩;張慶金;張本峰;王江濤;孫玉龍;孟雪;張富國;丁志偉
• 申請（專利權）人: 河南心連心化學工業集團股份有限公司
• 主分類號: B65G69/18
• 分類號: B65G69/18;B65G47/18
• 代理公司: 41143 鄭州隆盛專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 鮑立陽

1.一種無動力除塵導料裝置，其特征在于：包括皮帶輸送機（12）、設在皮帶輸送機（12）頂部的導料槽（10），皮帶輸送機（12）的后部設有與導料槽（10）為一體結構的落料筒（2），落料筒（2）的頂部與落料管（1）相連，所述落料管（1）下部兩側相對應的落料筒（2）內分別設有帶葉輪（4）的滾筒（3），所述兩個滾筒（3）之間的下部設有落料斜管（16），所述滾筒（3）的上部分別設有與落料筒（2）相連的導料桿（13）。

2.根據權利要求1所述的一種無動力除塵導料裝置，其特征在于：所述滾筒（3）內部穿裝有滾軸（7），滾軸（7）的兩端分別安裝在落料筒（2）相對應的滾軸帽（9）內，滾軸帽（9）和落料筒（2）為一體結構，滾軸帽（9）的外側底部設有承重支撐桿（8）。

3.根據權利要求2所述的一種無動力除塵導料裝置，其特征在于：所述滾軸（7）之間的距離與落料管（1）的直徑相同，滾軸（7）與落料管（1）的邊緣處于同一直線上；

滾筒（3）的直徑與落料管（1）的直徑比例0.9-0.95：1，葉輪（4）的長度與滾筒（3）的直徑比例為0.3-0.4：1；所述滾筒（3）上設有6-10片葉輪（4）。

4.根據權利要求1所述的一種無動力除塵導料裝置，其特征在于：所述落料斜管（16）與水平方向的夾角為60-70度，落料斜管（16）的出口與皮帶輸送機（12）之間的垂直距離為0.5-1.2米。

5.根據權利要求1所述的一種無動力除塵導料裝置，其特征在于：所述導料桿（13）與水平方向的夾角為10-15度，導料桿（13）的底部與滾筒（3）頂部的葉輪（4）之間的距離為0.2-0.5米；導料桿（13）的頂部與相對應的落料筒（2）相對應的頂部構成回風口（15）。

6.根據權利要求1所述的一種無動力除塵導料裝置，其特征在于：所述落料筒（2）前部和后部的側壁為向內傾斜狀，落料筒（2）后部側壁相對應的導料槽（10）設置有第一疏風擋塵簾（19），落料筒（2）前部側壁相對應的導料槽（10）上設置有第二疏風擋塵簾（18），第二疏風擋塵簾（18）前部的導料槽（10）內設有若干組第三疏風擋塵簾（17）；導料槽（10）的兩側中部設有導料槽支撐桿（14），導料槽（10）的下部設有與皮帶輸送機（12）的皮帶緊密接觸的防溢裙板（11）；所述的防溢裙板（11）為人字型或入字型。

7.根據權利要求1所述的一種無動力除塵導料裝置，其特征在于：所述第一疏風擋塵簾（19）、第二疏風擋塵簾（18）和第三疏風擋塵簾（17）的結構相同，疏風擋塵簾的頂部設有穿過導料槽（10）的調向桿（5），調向桿（5）和導料槽（10）之間設有密封填料（6）；相鄰兩組的第三疏風擋塵簾（17）的傾斜方向相反，第三疏風擋塵簾（17）與豎直方向的夾角為20-70度。

8.根據權利要求7所述的一種無動力除塵導料裝置，其特征在于：所述相鄰兩組的第三疏風擋塵簾（17）之間的距離為1-3米，第一疏風擋塵簾（19）、第二疏風擋塵簾（18）和最前端的第三疏風擋塵簾（17）為垂直設置。

9.根據權利要求7所述的一種無動力除塵導料裝置，其特征在于：所述第一疏風擋塵簾（19）、第二疏風擋塵簾（18）和第三疏風擋塵簾（17）的結構相同，疏風擋塵簾的下部設有若干個擋塵簾（20），每排擋塵簾（20）為一組，每個疏風擋塵簾中的擋塵簾（20）為3-5組。

10.一種如權利要求1-9所述的無動力除塵導料裝置的除塵方法，其特征在于：所述該除塵方法包括如下步驟：

步驟1：物料由高處進入落料管（1）內，并通過帶葉輪（4）的滾筒（3）進入到落料斜管（16）中；所述落料管（1）與皮帶輸送機（12）之間的高度差為8-10米；

步驟2：大部分物料通過葉輪（4）帶動滾筒（3）旋轉，并進入落料斜管（16）內，少部分物料由導料桿（13）進入兩個滾筒（3）之間；

步驟3：兩個滾筒在物料的帶動下均向下旋轉產生誘導風，誘導風帶動物料粉塵向兩個滾筒（3）的外側上方運行，并通過兩個回風口（15）處相向運動，使動能大幅減弱，以達到降低粉塵外逸的目的；

步驟4：落料斜管（16）設在兩個滾筒（3）之間的下方，物料通過落料斜管16進入到皮帶輸送機（12）中，不僅能夠降低物料對落煤斜管（16）和皮帶輸送機（12）的沖擊，還能夠降低粉塵的產生；

步驟5：物料進入皮帶輸送機（12）后由于落差高度以及皮帶輸送機（12）處于運行狀態中產生的物料粉塵對第一疏風擋塵簾（19）、第二疏風擋塵簾（18）和落料筒（2）前部和后部的側壁進行折流沖擊，并在步驟3中誘導風的影響下向兩個滾筒（3）的外側上方運行，并通過兩個回風口（15）處相向運動，使動能大幅減弱，以達到降低粉塵外逸的目的；

步驟6：物料經皮帶輸送機（12）向皮帶輸送機（12）的前端運送，運送過程中產生的粉塵對導料槽（10）的側壁以及頂壁、防溢裙板（11）和相鄰兩組的第三疏風擋塵簾（17）進行折流沖擊，從而動能減小，避免粉塵外逸。