[發(fā)明專利]一種應用于實木復合門的輕質(zhì)隔音材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911044929.3 | 申請日: | 2019-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN110684269A | 公開(公告)日: | 2020-01-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 谷慶 | 申請(專利權(quán))人: | 馬鞍山市谷慶門業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/08 | 分類號: | C08L23/08;C08L33/04;C08L79/02;C08L83/04;C08L1/28;C08K13/04;C08K7/00;C08K3/22;C08K7/26;C08K5/098;C08K5/09 |
| 代理公司: | 44214 廣州市紅荔專利代理有限公司 | 代理人: | 吳偉文;李彥孚 |
| 地址: | 238191 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 實木復合門 隔音材料 輕質(zhì)隔音材料 重量輕 干混 濕混 熱塑性丙烯酸樹脂 醋酸乙烯共聚物 中空二氧化硅 表面活性劑 抽真空狀態(tài) 環(huán)烷酸稀土 聚乙烯亞胺 片狀氧化鋁 平板硫化機 水混合均勻 有機粘結(jié)劑 干燥處理 隔音效果 共混改性 復合門 混合機 密煉機 潤滑劑 出料 粉體 門扇 密煉 乙烯 制備 擠出 應用 | ||
1.一種應用于實木復合門的輕質(zhì)隔音材料的制備方法,其特征在于,包括以下操作步驟:
(1)按重量份計,將20-30份中空二氧化硅、10-15份片狀氧化鋁粉體、0.8-1.5份納米AZO、0.5-1.0份環(huán)烷酸稀土、8-12份有機粘結(jié)劑加入至混合機中攪拌處理后,得到干混物料;
(2)按重量份計,將80-90份干混物料、4-8份表面活性劑、1-3份潤滑劑、20-30份水混合均勻后,得到具有塑形的濕混物料;
(3)將具有塑形的濕混物料在抽真空狀態(tài)下連續(xù)擠出,然后進行干燥處理后,得到無機隔音材料;
(4)按重量份計,將100-120份乙烯-醋酸乙烯共聚物、20-30份熱塑性丙烯酸樹脂、6-8份聚乙烯亞胺、130-140份無機隔音材料加入至密煉機中進行共混改性,出料;
(5)將平板硫化機的模具預熱后,涂刷脫模劑,向模具中加入步驟(4)所得原料后,加壓至4-6MPa后,并保持壓力12-15min后,卸壓,取出產(chǎn)品冷卻至室溫,得到應用于實木復合門的輕質(zhì)隔音材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于實木復合門的輕質(zhì)隔音材料的制備方法,其特征在于,上述步驟(1)中,納米AZO中氧化鋅與氧化鋁的添加質(zhì)量比為99:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于實木復合門的輕質(zhì)隔音材料的制備方法,其特征在于,上述步驟(1)中,有機粘結(jié)劑為甲基纖維素,羥丙基纖維素中的任意一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于實木復合門的輕質(zhì)隔音材料的制備方法的制備方法,其特征在于,上述步驟(2)中,表面活性劑為硬脂酸,十二烷基苯磺酸鈉中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于實木復合門的輕質(zhì)隔音材料的制備方法的制備方法,其特征在于,所述潤滑劑為硅油、乙撐雙硬脂酰胺、單硬脂酸甘油酯中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于實木復合門的輕質(zhì)隔音材料的制備方法的制備方法,其特征在于,上述步驟(4)中,密煉機中共混改性的溫度為150-160℃,共混改性的時間為50-60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應用于實木復合門的輕質(zhì)隔音材料的制備方法的制備方法,其特征在于,上述步驟(5)中,模具預熱后的溫度為165-170℃,最終制得輕質(zhì)隔音材料的厚度為4-6mm,長寬均為5-10cm。
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