[發(fā)明專利]一種核殼結(jié)構(gòu)氧化鎂-氧化硅復(fù)合體及其制法

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• 申請日: 2019-10-30
• 公開（公告）號: CN112742341A
• 公開（公告）日: 2021-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范峰;凌鳳香;張會成;王少軍;楊春雁;金鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01J20/10
• 分類號: B01J20/10;B01J20/06;B01J20/30;C02F1/28;C02F101/20
• 代理公司: 暫無信息
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1.一種核殼結(jié)構(gòu)氧化鎂-氧化硅復(fù)合體的制備方法，所述氧化鎂-氧化硅復(fù)合體的核心為氧化鎂，殼層為氧化硅；所述制備方法包括如下內(nèi)容：

S1、對氧化鎂進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后得到氧化鎂樣品A；

S2、將步驟S1得到的氧化鎂樣品A與乙醇、緩沖液混合，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入含硅化合物，然后經(jīng)靜置處理后得到樣品B，

S3、步驟S2得到的樣品B進(jìn)一步經(jīng)分離、洗滌、干燥、焙燒處理后得到氧化鎂-氧化硅復(fù)合體。

2.按照權(quán)利要求1所述的氧化鎂-氧化硅復(fù)合體的制備方法中，其特征在于：步驟S1中所述氧化鎂的粒徑大小為0.5～7μm。

3.按照權(quán)利要求1所述的氧化鎂-氧化硅復(fù)合體的制備方法中，其特征在于：步驟S1中所述預(yù)處理是將氧化鎂、十八烷基三氯硅烷和溶劑混合，混合均勻并經(jīng)干燥處理后得到氧化鎂樣品A。

4.按照權(quán)利要求3所述的氧化鎂-氧化硅復(fù)合體的制備方法中，其特征在于：所述的溶劑是苯、甲苯、乙苯中的一種或幾種。

5.按照權(quán)利要求3所述的氧化鎂-氧化硅復(fù)合體的制備方法中，其特征在于：所述氧化鎂、十八烷基三氯硅烷、溶劑的質(zhì)量比為1氧化鎂：0.15～1十八烷基三氯硅烷：4～10溶劑 ，優(yōu)選為1氧化鎂：0.2～0.9十八烷基三氯硅烷：5～9溶劑。

6.按照權(quán)利要求3所述的氧化鎂-氧化硅復(fù)合體的制備方法中，其特征在于：所述混合溫度為20～60℃，優(yōu)選為30～50℃。

7.按照權(quán)利要求3所述的氧化鎂-氧化硅復(fù)合體的制備方法中，其特征在于：所述干燥溫度為100～140℃，干燥時間為5～15h。

8.按照權(quán)利要求1所述的氧化鎂-氧化硅復(fù)合體的制備方法中，其特征在于：步驟S2中所述的含硅化合物為正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯中的一種或幾種，優(yōu)選為正硅酸乙酯。

9.按照權(quán)利要求1所述的氧化鎂-氧化硅復(fù)合體的制備方法中，其特征在于：步驟S2中所述的緩沖液為pH值緩沖液，緩沖液的pH值的范圍是4～6，優(yōu)選范圍是4.5～5.8。

10.按照權(quán)利要求1所述的氧化鎂-氧化硅復(fù)合體的制備方法中，其特征在于：步驟S2中所述的氧化鎂樣品A、含硅化合物、乙醇、緩沖液的質(zhì)量比為1氧化鎂樣品A：0.05～0.75含硅化合物：40～120乙醇：20～60緩沖液，優(yōu)選為1氧化鎂樣品A：0.1～0.7含硅化合物：45～110乙醇：20～55緩沖液。

11.按照權(quán)利要求1所述的氧化鎂-氧化硅復(fù)合體的制備方法中，其特征在于：步驟S2中所述加入含硅化合物在一定溫度條件下進(jìn)行，溫度為20～60℃，優(yōu)選為30～50℃。

12.按照權(quán)利要求1所述的氧化鎂-氧化硅復(fù)合體的制備方法中，其特征在于：步驟S2中所述加入含硅化合物優(yōu)選在攪拌條件下加入，進(jìn)一步優(yōu)選加完含硅化合物后繼續(xù)攪拌一段時間。

13.按照權(quán)利要求12所述的氧化鎂-氧化硅復(fù)合體的制備方法中，其特征在于加入含硅化合物時，攪拌速度為100～300轉(zhuǎn)/min，優(yōu)選為120～280轉(zhuǎn)/min，待含硅化合物加完后攪拌速度為10～60轉(zhuǎn)/min，優(yōu)選20～50轉(zhuǎn)/min；加完含硅化合物后繼續(xù)攪拌時間為1～10h，優(yōu)選2～9h。

14.按照權(quán)利要求1所述的氧化鎂-氧化硅復(fù)合體的制備方法中，其特征在于：步驟S2中所述靜置溫度為25～40℃，優(yōu)選為25～35℃；靜置時間為5～24h，優(yōu)選為6～20h。