[發(fā)明專利]一種鍋爐結(jié)構(gòu)及鍋爐爐內(nèi)脫硝方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911040357.1
• 申請(qǐng)日: 2019-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN110645570A
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭強(qiáng);李華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧綠源能源環(huán)?？萍技瘓F(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F23C9/00
• 分類號(hào): F23C9/00
• 代理公司: 11768 北京興智翔達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 肖叢

1.一種鍋爐結(jié)構(gòu)，包括豎直安裝的主爐膛以及尾部煙道，其特征在于，還包括：煙氣再循環(huán)裝置；所述煙氣再循環(huán)裝置連通所述主爐膛內(nèi)部與所述尾部煙道的末端、用于將所述尾部煙道末端的煙氣引入所述主爐膛內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述煙氣再循環(huán)裝置包括煙氣再循環(huán)主風(fēng)管，所述尾部煙道的末端設(shè)有取煙口，所述取煙口與所述煙氣再循環(huán)主風(fēng)管相連，所述煙氣再循環(huán)主風(fēng)管設(shè)于爐排的靠近尾部一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述煙氣再循環(huán)主風(fēng)管沿所述爐排的寬度方向與所述爐排的上表面平行設(shè)置，所述煙氣再循環(huán)主風(fēng)管垂直連接有多個(gè)噴嘴，所述噴嘴的出口朝下設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，沿所述爐排的寬度方向均勻設(shè)置多個(gè)噴嘴；所述煙氣再循環(huán)主風(fēng)管與所述爐排尾部之間的距離為450-550mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主爐膛的后部依次并排設(shè)有副爐膛和對(duì)流通道，所述主爐膛的頂端與所述副爐膛的頂端相連通，所述副爐膛的底端與所述對(duì)流通道的底端相連通，所述對(duì)流通道的頂端與尾部煙道相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主爐膛的底部設(shè)有爐排，所述主爐膛的底部覆蓋所述爐排，所述主爐膛中部和頂部的截面面積小于底部的截面面積，所述副爐膛呈彎折狀，且所述副爐膛的底端與所述對(duì)流通道的底端之間設(shè)有轉(zhuǎn)接部。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述煙氣再循環(huán)主風(fēng)管設(shè)置在所述副爐膛的內(nèi)部，所述噴嘴穿過所述副爐膛的側(cè)壁插入所述主爐膛中；所述煙氣再循環(huán)主風(fēng)管的兩端分別穿出爐膛與兩個(gè)取煙口一一對(duì)應(yīng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述對(duì)流通道的內(nèi)部設(shè)有對(duì)流受熱面，所述尾部煙道上沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有省煤器和空氣預(yù)熱器，所述尾部煙道在所述空氣預(yù)熱器的后部連接引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)連接脫硫裝置；所述取煙口設(shè)在所述引風(fēng)機(jī)和所述脫硫裝置之間。

9.一種基于上述權(quán)利要求1-8任一所述鍋爐結(jié)構(gòu)的鍋爐爐內(nèi)脫硝方法，其特征在于，包括：

從尾部煙道的末端抽取再循環(huán)煙氣；

將再循環(huán)煙氣通入主爐膛內(nèi)部、爐排后部的上方。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鍋爐爐內(nèi)脫硝方法，其特征在于，所述再循環(huán)煙氣的溫度小于等于150℃；所述再循環(huán)煙氣在總煙氣中的占比為15%-25%；所述再循環(huán)煙氣通入主爐膛的流速為25-35m/s。