[發(fā)明專利]一種鍋爐結(jié)構(gòu)及鍋爐爐內(nèi)脫硝方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911040357.1
• 申請(qǐng)日: 2019-10-29
• 公開（公告）號(hào): CN110645570A
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭強(qiáng);李華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧綠源能源環(huán)保科技集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F23C9/00
• 分類號(hào): F23C9/00
• 代理公司: 11768 北京興智翔達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 肖叢

本發(fā)明涉及鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鍋爐結(jié)構(gòu)及鍋爐爐內(nèi)脫硝方法，包括豎直安裝的主爐膛以及尾部煙道，還包括：煙氣再循環(huán)裝置；所述煙氣再循環(huán)裝置連通所述主爐膛內(nèi)部以及所述尾部煙道的末端、用于將所述尾部煙道末端的煙氣引入所述主爐膛內(nèi)部。本發(fā)明提供的一種鍋爐結(jié)構(gòu)及鍋爐爐內(nèi)脫硝方法，在尾部煙道的末端取部分煙氣送入主爐膛中，可降低主爐膛內(nèi)燃燒區(qū)的燃燒溫度，減少氮氧化物的生成；滿足氮氧化物的環(huán)保排放要求，降低了環(huán)保設(shè)備投入及環(huán)保設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；且將煙氣再次通入主爐膛中，還有利于燃料的充分完全燃燒以及進(jìn)一步提高熱量利用率，提高熱效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鍋爐結(jié)構(gòu)及鍋爐爐內(nèi)脫硝方法。

背景技術(shù)

我國是一個(gè)以煤為主要能源的發(fā)展中國家，煤炭資源占我國能源生產(chǎn)和消費(fèi)總量的75%左右。煤在燃燒過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，其中氮氧化物（NO_X）對(duì)環(huán)境危害極大，氮氧化物除了形成酸雨破壞生態(tài)環(huán)境，還能形成光化學(xué)煙霧危害人類健康。煤炭高溫燃燒是NO_X的主要來源之一，而我國鍋爐主要以燃煤為主，因此降低燃煤鍋爐NO_X的排放具有重要的意義。

目前，國內(nèi)外已研制出多種技術(shù)和裝置應(yīng)用于鍋爐的脫硫、脫硝。其中，脫硝技術(shù)包括低氮燃燒技術(shù)，煙氣脫硝( SNCR )技術(shù)等。因?yàn)榉磻?yīng)溫度控制不到位，反應(yīng)時(shí)間短的問題，煙氣中的氮?dú)馀c碳顆粒的反應(yīng)量很少，氮氧化物的自分離也來不及進(jìn)行，致使在鍋爐尾部排出的煙氣中氮氧化物的含量較高。

目前所用燃煤工業(yè)鍋爐，普遍存在熱效率低、氮氧化物排放高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

（一）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是提供一種鍋爐結(jié)構(gòu)及鍋爐爐內(nèi)脫硝方法，用于解決或部分解決目前所用燃煤工業(yè)鍋爐，普遍存在熱效率低、氮氧化物排放高的問題。

（二）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明第一方面，提供一種鍋爐結(jié)構(gòu)，包括豎直安裝的主爐膛以及尾部煙道，還包括：煙氣再循環(huán)裝置；所述煙氣再循環(huán)裝置連通所述主爐膛內(nèi)部與所述尾部煙道的末端、用于將所述尾部煙道末端的煙氣引入所述主爐膛內(nèi)部。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述煙氣再循環(huán)裝置包括煙氣再循環(huán)主風(fēng)管，所述尾部煙道的末端設(shè)有取煙口，所述取煙口與所述煙氣再循環(huán)主風(fēng)管相連，所述煙氣再循環(huán)主風(fēng)管設(shè)于爐排的靠近尾部一側(cè)。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述煙氣再循環(huán)主風(fēng)管沿所述爐排的寬度方向與所述爐排的上表面平行設(shè)置，所述煙氣再循環(huán)主風(fēng)管垂直連接有多個(gè)噴嘴，所述噴嘴的出口朝下設(shè)置。

在上述方案的基礎(chǔ)上，沿所述爐排的寬度方向均勻設(shè)置多個(gè)噴嘴；所述煙氣再循環(huán)主風(fēng)管與所述爐排尾部之間的距離為450-550mm。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述主爐膛的后部依次并排設(shè)有副爐膛和對(duì)流通道，所述主爐膛的頂端與所述副爐膛的頂端相連通，所述副爐膛的底端與所述對(duì)流通道的底端相連通，所述對(duì)流通道的頂端與尾部煙道相連通。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述主爐膛的底部設(shè)有爐排，所述主爐膛的底部覆蓋所述爐排，所述主爐膛中部和頂部的截面面積小于底部的截面面積，所述副爐膛呈彎折狀，且所述副爐膛的底端與所述對(duì)流通道的底端之間設(shè)有轉(zhuǎn)接部。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述煙氣再循環(huán)主風(fēng)管設(shè)置在所述副爐膛的內(nèi)部，所述噴嘴穿過所述副爐膛的側(cè)壁插入所述主爐膛中；所述煙氣再循環(huán)主風(fēng)管的兩端分別穿出爐膛與兩個(gè)取煙口一一對(duì)應(yīng)連接。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述對(duì)流通道的內(nèi)部設(shè)有對(duì)流受熱面，所述尾部煙道上沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向依次設(shè)有省煤器和空氣預(yù)熱器，所述尾部煙道在所述空氣預(yù)熱器的后部連接引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)連接脫硫裝置；所述取煙口設(shè)在所述引風(fēng)機(jī)和所述脫硫裝置之間。