[發明專利]一種擬薄水鋁石及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201911038196.2
• 申請日: 2019-10-29
• 公開（公告）號: CN112744845B
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發明（設計）人: 劉璐;朱慧紅;金浩;楊光;楊濤
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;C01F7/441;B01J21/04;B01J32/00;B01J35/10
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1.一種擬薄水鋁石的制備方法，所述制備方法包括以下內容：

（1）使用第一反應器，向所述第一反應器中加入底水，在反應條件下，并流加入含鋁堿性溶液和含鋁酸性溶液進行反應，調節體系pH值為4.0-6.0，反應所得漿液分兩路，分別為第一路漿液和第二路漿液，其中第一路漿液進入第二反應器；

（2）使用第二反應器，向所述第二反應器中加入底水，在反應條件下，其用于接收堿性溶液和來自第一反應器的第一路漿液，調節體系pH值為7.0-10.0；

（3）使用第一老化裝置，其用于接收并處理來自第二反應器的反應產物，第二反應器所得反應產物進行一次老化處理，過濾后得到濾液和濾餅；

（4）使用第二老化裝置，其用于接收來自第一反應器的第二路漿液和來自步驟（3）的濾餅并進行二次老化處理，過濾后得到濾液和濾餅，濾餅進一步洗滌；

（5）使用第三反應器，其用于接收硝酸鋁溶液和來自步驟（4）洗滌后的濾餅，進行打漿處理，過濾后得到濾液和濾餅，濾液回用，濾餅干燥，得到擬薄水鋁石。

2.按照權利要求1所述擬薄水鋁石的制備方法，其特征在于：步驟（1）中第一反應器中底水的體積為第一反應器體積的1/5-1/3。

3.按照權利要求1所述擬薄水鋁石的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的含鋁堿性溶液為堿金屬的偏鋁酸鹽溶液，含鋁堿性溶液的濃度為50-100gAl₂O₃/L，苛性比為1.35-2.50。

4.按照權利要求3所述擬薄水鋁石的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的含鋁堿性溶液為偏鋁酸鈉和/或偏鋁酸鉀；含鋁堿性溶液的苛性比為1.35-2.00。

5.按照權利要求1所述擬薄水鋁石的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的含鋁酸性溶液為硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁中的一種或幾種，含鋁酸性溶液的濃度為50-100gAl₂O₃/L。

6.按照權利要求1或5所述擬薄水鋁石的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的含鋁酸性溶液為硫酸鋁。

7.按照權利要求1所述擬薄水鋁石的制備方法，其特征在于：步驟（1）中第一反應器的反應條件為：反應溫度為60-90℃，pH為4.0-6.0。

8.按照權利要求1所述擬薄水鋁石的制備方法，其特征在于：步驟（1）中第一路漿液的體積占漿液總體積的1/2-4/5。

9.按照權利要求1所述擬薄水鋁石的制備方法，其特征在于：步驟（1）中第一路漿液的體積占漿液總體積的2/3-4/5。

10.按照權利要求1所述擬薄水鋁石的制備方法，其特征在于：步驟（2）中第二反應器中底水的體積為第二反應器體積的1/5-1/3。

11.按照權利要求1所述擬薄水鋁石的制備方法，其特征在于：步驟（2）中堿性溶液為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀中的一種或多種，堿性溶液濃度為5wt%-10wt%。

12.按照權利要求1所述擬薄水鋁石的制備方法，其特征在于：步驟（2）中第二反應器的反應條件為：反應溫度為60-90℃，pH為7.0-10.0。

13.按照權利要求1所述擬薄水鋁石的制備方法，其特征在于：步驟（3）中一次老化溫度為60-100℃；一次老化時間為0.5-6h。

14.按照權利要求1所述擬薄水鋁石的制備方法，其特征在于：步驟（4）中二次老化溫度為60-100℃；二次老化時間為0.5-6h。