[發明專利]一種固體廢鹽資源化工藝技術

在審

• 申請號: 201911037317.1
• 申請日: 2019-10-29
• 公開（公告）號: CN110711764A
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發明（設計）人: 朱志成;朱小健
• 申請（專利權）人: 江蘇盛勤環境工程有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 32219 靖江市靖泰專利事務所
• 代理人: 陸平

一種固體廢鹽資源化工藝技術，其特征在于：包括以下步驟：廢鹽甄別、配伍出庫、破碎溶解、固液分離、結晶分離、氧化分解、煙氣處理以及降溫包裝。本發明通過重結晶后的含有機物廢鹽晶粒再進行熱分解氧化，達到了低成本的投入與極低的運行成本的設計目的，同時兼顧含有機廢鹽再生裝置運行的穩定性與有機物分解氧化率高于99.9%的可靠性；本發明不產生二次污染物（HW18），僅有極少量的飛灰產生，不產生鹽蒸汽以及微小晶粒，不會造成煙氣管路頻繁堵塞。

技術領域

本發明涉及到廢鹽回收領域，特別是涉及到一種固體廢鹽資源化工藝技術。

背景技術

危險廢物也是集中的資源，其危險程度及環境危害并不一定比其它化工產業更多，只要按照規范要求，合理設計資源化處置工藝，既能產生巨大的社會效益，又有顯著的經濟效益。但是，一方面大量的化工企業和醫藥企業都會大量產生含有機物廢鹽，需要及時處理，減少環保壓力勢在必行。現有高成本廢鹽處置資源化的工藝路線將制約精細化工產業發展，不利于大規模推廣處置技術，由此可見一種低成本的含有機物廢鹽處置方法將有效的降低相關企業的成本，最終有利于整個社會。

發明內容

本發明的目的要解決上述技術問題，提供一種固體廢鹽資源化工藝技術。

本發明的目的是這樣實現的：一種固體廢鹽資源化工藝技術，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1：廢鹽甄別，對廢鹽倉庫內的廢鹽進行出庫前甄別工作；

步驟2：配伍出庫，根據配伍單及庫房的同種無機廢鹽但不同熱值或不同含有機氯、氟、磷、硫進行配伍分揀出庫；

步驟3：破碎溶解，廢鹽送至對輥式破碎機進行機械破碎，破碎后的廢鹽顆粒或粉末通過輸送設備送至密閉的溶解池；

步驟4：固液分離，廢鹽溶液固液分離，分離后的清液進入清液池，濾餅進入危廢焚燒系統進行焚燒處理；

步驟5：結晶分離，清液通過泵送至MVR系統進行重結晶，然后通過稠厚器增稠厚進入推料離心機進行分離；

步驟6：氧化分解，鹽晶粒則通過緩沖槽進入焚燒回轉窯，進行40~240min的氧化分解，溫度控制在300~750℃之間；

步驟7：煙氣處理，新鮮空氣通過與煙氣換熱后進入焚燒回轉窯的筒腔，與重結晶后的廢鹽直接接觸；

步驟8：降溫包裝，充分分解氧化的再結晶廢鹽經過降溫后，進入緩沖槽，檢測合格后，待溫度至60℃以下，進入包裝系統包裝。

作為優選的技術方案：所述的步驟1中出庫前甄別工作具體方法為庫房廢鹽包裝的標識標志，化驗的分析單報告、區域顏色識別、廢鹽顏色識別等。

作為優選的技術方案：所述的步驟2中配伍后的廢鹽原則上最終為（有機Cl:<1%，P、F:<0.2%，S<1%），盡可能使Ph值在7左右，有機堿金屬（Na+、K+、Ca+＜0.1%）。

作為優選的技術方案：所述的步驟3中廢鹽顆粒或粉末在機械式攪拌的高速旋轉作用下在水中高速運動、并互相碰撞繼續粉碎；而大部分鹽在攪拌的作用下加速固液相界面擴散、最終形成飽和廢鹽水溶液。

作為優選的技術方案：所述的步驟3中在溶解過程中使用蒸汽凝液或者通過熱源給溶解池升溫，加快離子運動速度，最終實現快速溶解廢鹽。

作為優選的技術方案：所述的步驟4中廢鹽溶液進入一個緩沖槽，通過泵送至板框過濾機進行固液分離。

作為優選的技術方案：所述的步驟5中重結晶過程中，在不同的工序和不同的晶粒進行一次或多次飽和鹽水或者脫鹽水對再生晶粒表面進行沖洗。