[發明專利]用于塑料泡沫回收利用的熔融造粒工藝

有效

• 申請號: 201911036385.6
• 申請日: 2019-10-29
• 公開（公告）號: CN110733144B
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 劉松林;季君暉;王格俠;甄志超;祝磊;潘長霞
• 申請（專利權）人: 常州中科綠塑環保科技有限公司;深圳市百川融創科技有限公司
• 主分類號: B29B9/10
• 分類號: B29B9/10;B29B9/16
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 喬浩剛

本發明公布了用于塑料泡沫回收利用的熔融造粒工藝，其步驟在于：塑料熔融裝置使塑料碎片轉換為熔融態后輸送給轉模成型裝置；熔融態塑料被輸送至轉模的模具孔內，隨后間歇驅動機構驅使模具軸/轉模轉動且轉動位移為相鄰兩組模具孔之間的距離；當與進料孔接通并儲存有熔融態塑料的模具孔轉動至與出料孔/進氣孔接通時，該熔融態塑料轉換為軟固態，隨后氣動推出機構通過壓縮氣體使軟固態塑料經成型出料管向外輸出，同時該過程中，熔融態塑料會依次向下一組模具孔內輸送，從而構成塑料輸入、吹送輸出的循環往復過程；軟固態塑料顆粒經成型出料管輸送并經循環水冷機構水冷成型、顆粒輸送機構輸送、風冷吹干機構風干處理后輸出。

技術領域

本發明涉及塑料回收再利用領域，具體涉及一種制造塑料顆粒的工序。

背景技術

隨著我國經濟的發展和科學技術的不斷進步，塑料顆粒的適用范圍越來越廣泛，造粒機是一種將塑料物料制成特定形狀的成型機械，現有的塑料顆粒生產設備在熔融 后冷卻擠出成型的過程中，由于結構設計的差異性導致冷卻效率低，無法實現熔融原料的冷卻，這樣會降低生產效率，同時，在切粒的過程中，由于切割的差異性，導致部分顆粒飛揚，不僅對環境造成污染，而且有損工作人員身體健康，為此，本發明有必要提出一種塑料顆粒成型設備，其對塑料碎片進行熔化、顆粒成型、冷卻輸出，熔化過程中，其采用濾板對熔融態塑料進行石子等雜質過濾，同時能夠使熔融態塑料在輸送過程中始終保持熔融態；顆粒成型過程中，其會使熔融態塑料靜置一段時間后呈軟固態再將其輸出，不僅輸出過程順利，還能夠有效避免兩組相鄰塑料顆粒之間出現粘結現象，對后續的顆粒冷卻也有很大幫助；冷卻輸出過程中，其會對固態塑料顆粒進行表面水分風干后再將其輸出，且輸出過程中，顆粒不會發生飛揚現象，除此之外，整個過程，只需工作人員將塑料碎片運輸至熔融罐內即可，其余步驟無需工作人員手動操作，大大減輕了對工作人員的身體健康影響。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的是提供一種制造塑料顆粒的工序，其采用濾板對熔融態塑料進行石子等雜質過濾，同時能夠使熔融態塑料在輸送過程中始終保持熔融態；顆粒成型過程中，其會使熔融態塑料靜置一段時間后呈軟固態再將其輸出，不僅輸出過程順利，還能夠有效避免兩組相鄰塑料顆粒之間出現粘結現象，對后續的顆粒冷卻也有很大幫助；冷卻輸出過程中，其會對固態塑料顆粒進行表面水分風干后再將其輸出，且輸出過程中，顆粒不會發生飛揚現象，除此之外，整個過程，只需工作人員將塑料碎片運輸至熔融罐內即可，其余步驟無需工作人員手動操作，大大減輕了對工作人員的身體健康影響。

為實現上述技術目的，本發明所采用的技術方案如下。

用于塑料泡沫回收利用的熔融造粒工藝，其步驟在于：

S1：工作人員將切碎后的塑料碎片運輸至安裝于安裝架體上的塑料熔融裝置內，塑料熔融裝置對塑料碎片進行加熱熔化處理并使其轉換為熔融態后輸送給轉模成型裝置；

S2：轉模成型裝置接收熔融態塑料；

所述的轉模成型裝置包括轉模模具體、接料機構、間歇驅動機構、氣動推出機構、成型出料管，轉模模具體用于為熔融態塑料成型提供模具，接料機構用于接收塑料熔融裝置輸送的熔融態塑料并將其輸送至轉模模具體，間歇驅動機構用于驅使轉模模具體做間歇式轉動，氣動推出機構用于采用壓縮氣體吹動方式并經成型出料管將轉模模具體內的軟固態塑料顆粒吹出；

所述的轉模模具體包括模具外殼一、模具外殼二、模具軸、轉模，模具外殼一與模具外殼二均為一端開口、一端封閉的圓筒結構，模具外殼一與模具外殼二的開口端之間設置有緊固件且兩者之間通過緊固件進行同軸固定連接、并且兩者之間共同構成兩端封閉的圓形殼體結構，模具軸同軸活動安裝于模具外殼一與模具外殼二構成的圓形殼體內并可繞自身軸向轉動，模具軸的動力輸入端伸出至模具外殼二外部；