[發(fā)明專(zhuān)利]大尺寸高精度鋁合金焊接工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911036313.1 | 申請(qǐng)日： | 2019-10-29 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN110666272A | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-01-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 付海林 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 蘇州工業(yè)園區(qū)德研福機(jī)械設(shè)備有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B23K1/00 | 分類(lèi)號(hào)： | B23K1/00;B23K1/20;B23K31/02 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 215000 江蘇省蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 焊接 鋁合金 大型鋁合金 專(zhuān)用焊絲 焊接點(diǎn) 清洗液 清洗 超聲波清洗 鋁合金焊接 板材表面 尺寸要求 焊接工裝 烘干處理 鎂鎳合金 氫氣吸收 原料配方 整體焊接 焊縫 焊接區(qū) 支撐架 放入 母料 拼裝 吸氫 標(biāo)示 講解 配合 | ||
1.大尺寸高精度鋁合金焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1.將被焊接的大型鋁合金板材表面的焊接區(qū)放入清洗液中，在溫度30-60℃的清洗液中進(jìn)行超聲波清洗，清洗完成后進(jìn)行烘干處理；
S2.將清洗完成后的大型鋁合金板材放置于水平面的支撐架上，對(duì)整體焊接部位每一個(gè)焊接或拼裝步驟進(jìn)行技術(shù)講解示意圖，示意圖中標(biāo)示每一個(gè)焊接點(diǎn)以及該焊接點(diǎn)的焊縫大小、焊接尺寸要求，并且配合焊接工裝進(jìn)行作業(yè)；
S3.將被焊接的大型鋁合金板材的焊接區(qū)域加熱至10-200℃，進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱處理完成后，將大型鋁合金板材放置于水平面的支撐架上，并采用若干個(gè)C形夾夾持大型鋁合金板材；
S4.調(diào)整大型鋁合金板材的定位，先采用卡尺進(jìn)行初步的調(diào)整，確定焊接位置，然后采用紅外定位裝置進(jìn)行精確定位；
S5.將被焊接的大型鋁合金板材的焊接區(qū)域加熱至700-810℃，在大型鋁合金板材的焊接區(qū)域噴涂除氣劑，再采用鋁合金專(zhuān)用焊絲對(duì)大型鋁合金板材進(jìn)行焊接；
S6.焊接完成后，將冷卻后的鋁合金板材焊接處，在350-500℃中的環(huán)境下固溶80-120min，并采用超聲波對(duì)大型鋁合金板材做進(jìn)一步除氣處理，將固溶后的大型鋁合金板材焊接處轉(zhuǎn)入10-30℃的水中冷卻至室溫；
S7.在支撐架上使用激光檢測(cè)儀測(cè)量焊接后的大型板材尺寸是否在公差范圍之內(nèi)，保證每件產(chǎn)品的合格率；
S8.清理、除盡焊粉和熔渣，然后將振動(dòng)時(shí)效設(shè)備連接在大型鋁合金板材上，進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，消除焊接后所產(chǎn)生的的內(nèi)應(yīng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸高精度鋁合金焊接工藝，其特征在于：所述鋁合金專(zhuān)用焊絲主要由如下質(zhì)量百分比的原料制得：鎂鎳合金3-9％、熱致變色化合物2-10％、鋰0.5-4％、鎂0.5-1.5％、銅0.03-0.09％、余量為鋁及不可避免雜質(zhì)，所述鋁合金專(zhuān)用焊絲的制作方法為將上述原料進(jìn)行配料，將所述鎂鎳合金、鋰、鎂、銅以及余量的鋁混合熔煉后，澆注成毛坯棒，將所述毛坯棒加熱1.5-4.5h，加熱溫度為500-650℃，再將該毛坯棒擠壓成絲，經(jīng)修磨、冷拉、氫退處理后得到初級(jí)鋁合金專(zhuān)用焊絲，將所述熱致變色化合物均勻噴涂在所述初級(jí)鋁合金專(zhuān)用焊絲的表面上，即得所述鋁合金專(zhuān)用焊絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸高精度鋁合金焊接工藝，其特征在于：所述C型夾夾持大型機(jī)架時(shí)，于靠近C型夾一側(cè)放置卡尺，通過(guò)卡尺獲取C型夾夾取的大型鋁合金板材的長(zhǎng)、寬、高尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大尺寸高精度鋁合金焊接工藝，其特征在于：于靠近C型夾一側(cè)的所述卡尺采用夾緊裝置將其固定在機(jī)架上，待機(jī)架焊接完成之后，再拆除夾緊裝置和卡尺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸高精度鋁合金焊接工藝，其特征在于：所述除氣劑由如下重量份的原料制得：脫水氯化鋅15-30份、氟化鋰15-30份、碳酸銨15-20份和四氯化碳5-10份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸高精度鋁合金焊接工藝，其特征在于：所述清洗液由如下重量份的原料制得：丙酮10-12份、乙二醇丁酯5-10份、硼酸10-15份、磷酸三鈉10-15份和去離子水80-100份。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大尺寸高精度鋁合金焊接工藝，其特征在于：所述熱致變色化合物為三芳甲烷類(lèi)化合物、酚類(lèi)化合物或磺酸類(lèi)化合物中的一種或兩種以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸高精度鋁合金焊接工藝，其特征在于：所述超聲波清洗時(shí)間為2.5-7min，頻率為25-30kHz；所述超聲波除氣時(shí)間為3.5-9min，頻率為30-35kHz。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸高精度鋁合金焊接工藝，其特征在于：所述烘干處理時(shí)，于真空干燥箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度控制為80-140℃，時(shí)間為15-30min。
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