[發(fā)明專利]以廢白土為原料制備蒽醌降解物再生劑的方法和蒽醌降解物再生劑及其應(yīng)用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911032364.7 | 申請日: | 2019-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN111001401B | 公開(公告)日: | 2022-11-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 程義;孔振飛;梁希慧;湯亞文;王韓;王松林 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江恒逸石化研究院有限公司 |
| 主分類號: | B01J21/16 | 分類號: | B01J21/16;B01J21/20;B01J35/10;B01J27/232;B01J23/02;B01J23/04;B01J21/10;C01B15/023 |
| 代理公司: | 北京澤南知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11656 | 代理人: | 羅攀;李雪 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 廢白土 原料 制備 降解 再生 方法 及其 應(yīng)用 | ||
1.一種以廢白土為原料制備蒽醌降解物再生劑的方法,其特征在于,該方法包括:
(1)將所述廢白土粉碎并篩分至平均粒徑小于120μm的粉末;再將粉碎的廢白土、助擠劑、第一碳酸鉀和固體堿混合得到第一物料;
所述固體堿選自氧化鈣、氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鎂和氫氧化鎂中的一種或多種;相對于100重量份的所述廢白土,所述助擠劑的用量為0.5-10重量份,所述固體堿的用量為2-40重量份,所述第一碳酸鉀的用量為0.5-5重量份;
(2)將所述第一物料與酸捏合得到第二物料;
(3)將所述第二物料擠出成條并焙燒處理,得到蒽醌降解物再生劑;
所述焙燒采用階段升溫的方式:
第一階段:從室溫升溫至100-300℃,其中,升溫速率為1-20℃/min;
第二階段:在100-300℃的溫度條件下保溫1-6h;
第三階段:從100-300℃升溫至450-750℃,其中,升溫速率為1-15℃/min;
第四階段:在450-750℃的溫度條件下保溫1-12h;
第五階段:自然降溫至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述廢白土為雙氧水生產(chǎn)過程中后處理白土床和氫化白土床中退出的廢白土。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其中,所述廢白土的平均粒徑為2-6mm,比表面積為120-220m2/g,孔容為0.2-0.3cm3/g。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其中,所述廢白土含有氧化鋁、第二碳酸鉀和有機物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其中,以所述廢白土的總重量為基準(zhǔn),所述氧化鋁的含量為72-80重量%,所述第二碳酸鉀的含量為0.5-3重量%,所述有機物的含量為17-27.5重量%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,該方法還包括將所述廢白土粉碎并篩分至平均粒徑為50-100μm的粉末。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述助擠劑選自田菁粉、環(huán)糊精和淀粉中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其中,所述助擠劑為田菁粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述固體堿選自氧化鈣、氧化鎂、碳酸鈣和碳酸鎂中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,相對于100重量份的所述廢白土,所述助擠劑的用量為1-5重量份,所述固體堿的用量為4-20重量份,所述第一碳酸鉀的用量為1-3重量份。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述酸為硝酸、鹽酸、草酸、檸檬酸和三氯乙酸中的一種或多種酸的水溶液。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法,其中,所述酸為硝酸、草酸和檸檬酸中的一種或多種。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或12所述的方法,其中,所述酸的濃度為1-15重量%。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法,其中,所述酸的濃度為2-10重量%。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,相對于100重量份的所述廢白土,所述酸的用量為40-90重量份。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法,其中,相對于100重量份的所述廢白土,所述酸的用量為50-80重量份。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,在步驟(2)中,所述捏合的條件包括:溫度為20-50℃,時間為10-60min。
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