[發明專利]一種非晶帶材高精度無毛刺開料方法及裝置

在審

• 申請號: 201911032005.1
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN110640476A
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 喬健;楊景衛;盧清華
• 申請（專利權）人: 佛山科學技術學院
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 44245 廣州市華學知識產權代理有限公司
• 代理人: 顧思妍;梁瑩

本發明提供一種非晶帶材高精度無毛刺開料方法，首先，通過輥刀對傳輸過程中非晶帶材進行剪切；其次，利用激光對剪切面的多余毛刺進行燒蝕氣化，以去除非晶帶材剪切過程中由于輥刀的磨損和刀齒配合間距的超差等導致剪切面殘留的多余毛刺；然后，剪切分料后的非晶帶材傳輸卷入上卷繞滾和下卷繞滾進行剪切面的整形；最后，剪切整形后的非晶帶材傳輸分別卷入下分料滾和上分料滾上，實現對非晶帶材無毛刺開料切割。本發明還提供一種非晶帶材高精度無毛刺開料裝置。本發明非晶帶材高精度無毛刺開料方法及裝置能保證非晶帶材剪切的開料面厚度均勻以及剪切面光滑，實現對非晶帶材高效、高精度和無毛刺開料切割。

技術領域

本發明涉及非晶帶材加工的技術領域，更具體地說，涉及一種非晶帶材高精度無毛刺開料方法及裝置。

背景技術

非晶合金材料具有高效、低損耗、高導磁等優異物理性能，促成了電子元器件向高頻、高效、節能、小型化方向發展，實現部分替代傳統硅鋼、坡莫合金等材料。尤其在電力技術中通過非晶合金帶材卷繞制成的立體卷鐵芯配電變壓器，具有高強度、三相平衡、溫升均勻、抗短路、低噪音、節材和漏磁小的特點，使得無縫連接氣陗明顯減小，磁阻大幅降低，空載電流顯著減弱，已成為變壓器行業向綠色環保和節省能源的主要發展方向。

非晶立體卷變壓器鐵芯的生產過程中要求非晶帶材完整無撕裂、無折疊，尤其是切割開料邊無凸起的毛刺，以保證非晶帶材立體卷繞緊密、鐵芯無接縫、氣隙損耗小，因此，在非晶帶材的切割開料過程中必須控制分切毛刺的出現。傳統的非晶帶材通過輥刀對帶材進行切割，然而隨著輥刀的磨損、以及開料角度的增大時，在帶材的分切表面留有大小不均的毛刺，導致立體卷繞過程中兩端不平整，卷繞帶材內部存在間隙和不緊密的缺陷。另外，通過激光對帶材進行切割時，可以優化切割參數實現無毛刺開料，但與激光接觸的帶材分切面存在相應的晶化現象，失去了帶材原本應有的優良性能，同時存在切割效率低、無法實現多層帶材的高精度切割。

為此亟需針對非晶帶材開發一種高精度的無毛刺切割開料機構。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種非晶帶材高精度無毛刺開料方法及裝置，該方法及裝置能保證非晶帶材剪切的開料面厚度均勻以及剪切面光滑，實現對非晶帶材高效、高精度和無毛刺開料切割。

為了達到上述目的，本發明通過下述技術方案予以實現：一種非晶帶材高精度無毛刺開料方法，其特征在于：首先，通過輥刀對傳輸過程中非晶帶材進行剪切；其次，利用激光對剪切面的多余毛刺進行燒蝕氣化，以去除非晶帶材剪切過程中由于輥刀的磨損和刀齒配合間距的超差等導致剪切面殘留的多余毛刺；然后，剪切分料后的非晶帶材傳輸卷入上卷繞滾和下卷繞滾進行剪切面的整形；最后，剪切整形后的非晶帶材傳輸分別卷入下分料滾和上分料滾上，實現對非晶帶材無毛刺開料切割。

在上述方案中，本發明非晶帶材高精度無毛刺開料方法可使得非晶帶材剪切面厚度均勻、表面光滑，解決了輥刀剪切多層帶材過程中在剪切面殘留大量毛刺的技術難題，實現對非晶帶材高效、高精度和無毛刺開料切割。本發明同樣可以應用推廣至各種金屬超薄帶材剪切過程中無毛刺的高效清潔剪切，實現高效高精度的開料加工。

在通過輥刀對傳輸過程中非晶帶材進行剪切時，采用帶材上限位滾輪和帶材下限位滾輪對非晶帶材進行上、下限位，以保證非晶帶材剪切過程中非晶帶材的平整和剪切受力的橫向均勻。

在利用激光對剪切面的多余毛刺進行燒蝕氣化時，激光頭與非晶帶材的傳輸方向具有錐角，并且激光頭與剪切面相對，實現激光頭發出的激光與毛刺的接觸面積最大。

在通過輥刀對傳輸過程中非晶帶材進行剪切時，調整控制輥刀在軸向位置移動，實現輥刀對非晶帶材多角度剪切開料。

在利用激光對剪切面的多余毛刺進行燒蝕氣化時，控制激光頭與輥刀同步移動，實現激光頭與輥刀對非晶帶材剪切后的剪切面保持相對。