[發明專利]一種臨氫降凝方法

有效

• 申請號: 201911031521.2
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN112725022B
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發明（設計）人: 郝文月;劉昶;郭俊輝;王鳳來;曹均豐;黃薇;廖杰峰
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/04
• 分類號: C10G65/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種臨氫降凝方法，其特征在于：含蠟柴油原料油經過交替串聯的加氫精制反應區和臨氫降凝反應區后經分離，獲得低凝點柴油產品，所述臨氫降凝反應區裝填含有ZSM-5分子篩的降凝催化劑，所述降凝催化劑對1,3,5-三異丙基苯的裂解率小于2%,其中所述降凝催化劑通過對外表面進行處理降低或者去除降凝催化劑外表面酸性位制得；所述處理是將市售的商品級或者自制的降凝催化劑置于固定床反應器中，以1,3,5-三異丙基苯為原料，在氮氣體積流量為50～100 mL/min，反應溫度為380～460℃，1,3,5-三異丙基苯液時體積空速為0.5～1.0h^-1的條件下處理4～12 h得到所述降凝催化劑。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述降凝催化劑對1,3,5-三異丙基苯的裂解率小于1.5%。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氫精制反應區至少設置為1個；所述的臨氫降凝反應區至少設置為1個，所述加氫精制反應區和臨氫降凝反應區的個數相同或者不同。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述含蠟柴油原料中相對于含蠟柴油的總重量，蠟的質量含量為20～40 wt%。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氫精制反應區裝填的催化劑性質如下：以ⅥB族和/或第Ⅷ族金屬為活性組分，以氧化鋁或含硅氧化鋁為載體。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于：第ⅥB族金屬為Mo和/或W，第Ⅷ族金屬為Co和/或Ni，以精制催化劑的重量為基準，第ⅥB族金屬含量以氧化物計為8wt%～28wt%，第Ⅷ族金屬含量以氧化物計為2wt%～15wt%。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氫精制反應區操作條件如下：反應壓力6.0～20.0MPa，氫油體積比200:1～1500:1，體積空速為0.1～10.0h ^-1，反應溫度270℃～460℃。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于：所述加氫精制反應區操作條件如下：反應壓力7.0～15.0MPa，氫油體積比300:1～1000:1，體積空速0.3～8.0h ^-1 ，反應溫度315℃～415℃。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述臨氫降凝反應區裝填的臨氫降凝催化劑以ZSM-5分子篩為酸性組分，以第VIB族和/或第VIII族金屬為加氫活性金屬組分。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于：所述ZSM-5分子篩的硅鋁摩爾比為10～150，所述的第VIB族金屬為 Mo、W中的一種或多種，所述的第VIII族金屬為Co、Ni中的一種或多種；以臨氫降凝催化劑的重量為基準，加氫活性金屬組分以氧化物計的重量含量為1％～16％， ZSM-5分子篩的重量含量為50％～85％。

11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述臨氫降凝反應區操作條件如下：反應壓力6.0～20.0MPa，氫油體積比200:1～1500:1，體積空速為0.1～10.0h ^-1 ，反應溫度260℃～455℃。

12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于：所述臨氫降凝反應區操作條件如下：反應壓力7.0～15.0MPa，氫油體積比300:1～1000:1，體積空速0.3～8.0h ^-1 ，反應溫度310℃～410℃。