[發明專利]一種半精紡純羊絨高支紗及其制備方法在審
| 申請號: | 201911031518.0 | 申請日: | 2019-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN110670196A | 公開(公告)日: | 2020-01-10 |
| 發明(設計)人: | 蘇偉振;薛正利;許艷麗 | 申請(專利權)人: | 寧波康賽妮紡織品有限公司 |
| 主分類號: | D02G3/04 | 分類號: | D02G3/04 |
| 代理公司: | 33239 余姚德盛專利代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 戚秋鵬 |
| 地址: | 315000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 半精紡 純羊絨 高支紗 制備 原料成本 原紗強力 制造過程 質量穩定 斷頭 | ||
本發明公開了一種半精紡純羊絨高支紗及其制備方法,所述制備方法包括如下步驟:本發明半精紡純羊絨高支紗具備如下優勢:①質量穩定:原紗強力高,制造過程中不易斷頭;②紗支高:可以紡到96Nm;③選用的原料中長為34mm,對原料的要求有所降低,原料成本也相應成本低。
技術領域
本發明涉及紡織技術領域,具體涉及一種半精紡純羊絨高支紗及其制備方法。
背景技術
隨著時代的發展和科技的進步,人們對服裝質量和外觀的要求也更加嚴格和多元化,精梳毛紡面料也逐步向“舒適化”和“輕薄化”發展,尤其是廣大的女性消費者對美的執著追求,時尚新穎、性感個性,既要保暖又要展現出女性婀娜的身姿。
受設備工藝限制,傳統的羊絨紡紗一直采用粗梳紡紗系統,而且對原料要求高,纖維長度在34mm以上,可以紡制26N左右。為了突破局限性,充分發揮羊絨的性能特點,半精紡采用中長45mm以上,細度15.5μm的羊絨纖維在環錠紡紗機上產出了60Nm的高支紗。近年來,我國紡紗工藝水平已經很大提高,許多廠家都具備了自行生產高支紗的能力,但是紡紗支數都不超過60Nm。
在當今國內外紡織業發展的形式下,已經不允許企業繼續走低價格、低品質的粗放型路線,要積極以高品質,高技術含量的產品去滿足人們越來越高的消費要求。生產過程中利用創新的工藝,生產出高品質、高技術含量和高附加值的半精紡產品對半精紡的產品具有積極的引導意義。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服背景技術的技術缺陷,提供一種半精紡純羊絨高支紗及其制備方法。本發明半精紡純羊絨高支紗具備如下優勢:①質量穩定:原紗強力高,制造過程中不易斷頭;②紗支高:可以紡到96Nm;③選用的原料中長為34mm,對原料的要求有所降低,原料成本也相應成本低。本發明半精紡純羊絨高支紗制成的織物,其織物輕薄、手感蓬松柔軟,美觀活潑、風格清新,既滿足人們的審美要求,也迎合了市場的需求。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案如下:
一種半精紡純羊絨高支紗的制備方法,包括如下步驟:
優選地,所述半精紡純羊絨高支紗的制備方法,包括如下步驟:
(1)和毛悶毛:將經過染色的羊絨原料經和毛機開松后,添加13%的寧柏迪抗靜電劑和87%的溫水的混合液,悶倉24小時以上,讓抗靜電劑充分滲透吸收,達到均衡的所需回潮率;其中,羊絨的長度為33.5~35.5毫米,含短率為14.9%;羊絨的平均細度為15.5微米,PVA的纖維平均長度為38毫米,細度為2.2dtex;
(2)纖維混合:將悶倉養生后的羊絨用和毛機開松后與開松機單獨開松后的PVA充分混合,用和毛機開松兩遍,悶倉養生時間必須24小時以上,讓抗靜電劑充分滲透吸收;為了使兩種纖維混合均勻,一定要嚴格按照和毛要求如“橫鋪豎取”方法去操作,減少和毛不勻造成混合不勻等紗線疵點;和毛是關鍵工序,和毛開松后原料處于松散狀態,要求和毛前原料要先開松一遍;
(3)梳棉:將經過和毛機混合均勻的羊絨、PVA通過半精紡梳棉機將混合和好后的纖維進行梳理成條,由于半精紡工藝流程中沒有精梳,且羊絨纖維中長度離散大,短纖維含量較高,在紡制工藝處理不當時易造成纖維損傷,在然后的牽伸過程,對短纖維失去應有控制易造成毛粒,絨的強力小,也易斷成超短纖維而掉絨,所以梳理及牽伸都應注意力度,不應過大;刺輥速度0~680r/min,加長給棉板有效梳理長度27.5mm,同時適當放大錫林-蓋板隔距到0.15mm,加快蓋板速度至240mm/min等工藝措施減少纖維損傷,此外要增大針布角度到85°,以利纖維好轉移,減少絨條毛粒產生;刺輥與給棉板的距離適當放寬控制在13英絲,梳棉出條定量16±1克/5米;錫林轉速235~250r/min,道夫轉速16~17r/min;
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