[發(fā)明專利]一種半精紡純羊絨高支紗及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911031518.0
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN110670196A
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇偉振;薛正利;許艷麗
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波康賽妮紡織品有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 33239 余姚德盛專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 戚秋鵬

1.一種半精紡純羊絨高支紗的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)和毛悶毛：將經(jīng)過染色的羊絨原料經(jīng)和毛機開松后，添加13％的寧柏迪抗靜電劑和87％的溫水的混合液，悶倉24小時以上，讓抗靜電劑充分滲透吸收，達到均衡的所需回潮率；其中，羊絨的長度為33.5～35.5毫米，含短率為14.9％；羊絨的平均細度為15.5微米，PVA的纖維平均長度為38毫米，細度為2.2dtex；

(2)纖維混合：將悶倉養(yǎng)生后的羊絨用和毛機開松后與開松機單獨開松后的PVA充分混合，用和毛機開松兩遍，悶倉養(yǎng)生時間24小時以上；

(3)梳棉：刺輥速度0～680r/min，加長給棉板有效梳理長度27.5mm，同時放大錫林-蓋板隔距到0.15mm，加快蓋板速度至240mm/min，此外要增大針布角度到85°；刺輥與給棉板的距離適當放寬控制在13英絲，梳棉出條定量16±1克/5米；錫林轉(zhuǎn)速235～250r/r/min，道夫轉(zhuǎn)速16～17r/min；

(4)并條：采用四并工藝，每道并條采用8根條子并合；一并出條重量16～17克/5米，牽伸8倍，隔距12×24mm，速度650m/min；二并出條重量15.3～16克/5米，牽伸8.35倍，隔距12×24mm，速度600m/min；三并出條重量15±0.2克/5米，牽伸8.25倍，隔距12×24mm，速度550m/min；四并出條重量14.5±0.2克/5米，牽伸8倍，隔距12×24mm，速度550m/min；

(5)粗紗：牽伸倍數(shù)6.45，車速700m/min～850m/min，出條重量4.5±0.1克/10米，捻度55T/M～60T/M；

(6)細紗：牽伸倍數(shù)27倍，捻度1110T/M～1200T/M；

(7)絡(luò)筒：車速控制在0～700m/min，長錯支7.5％，短錯支7％；

(8)并線：并線速度設(shè)定為300m/min，張力10CN；

(9)倍捻：倍捻車速7500～8500r/r/min，捻度580T/M～630T/M；

(10)倒筒。

2.如權(quán)利要求1所述的一種半精紡純羊絨高支紗的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述混合液要充分攪拌均勻，按水量至20％回潮率。

3.如權(quán)利要求1所述的一種半精紡純羊絨高支紗的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述羊絨占總重量的50％～90％，所述PVA占總重量的10％～50％。

4.如權(quán)利要求1所述的一種半精紡純羊絨高支紗的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述纖維混合工序中，混合均勻后的羊絨和PVA放置時間為0～2小時。

5.如權(quán)利要求1所述的一種半精紡純羊絨高支紗的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述細紗工序中，采用的剛絲鉤為12/0、13/0、14/0中的任意一種。

6.如權(quán)利要求1所述的一種半精紡純羊絨高支紗的制備方法，其特征在于，所述步驟(7)中，所述絡(luò)筒工序中，細紗放置24小時后進行絡(luò)筒。

7.如權(quán)利要求1所述的一種半精紡純羊絨高支紗的制備方法，其特征在于，所述步驟(10)中，所述倒筒工序中，在倍捻機下機放置24小時后進行倒筒操作。

8.一種半精紡純羊絨高支紗，其特征在于，采用如權(quán)利要求1～7任意一項所述的一種半精紡純羊絨高支紗的制備方法制備得到。