[發(fā)明專利]一種加氫裂化催化劑及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911030755.5
• 申請(qǐng)日: 2019-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN112717982B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭蓉;柳偉;杜艷澤;秦波;高杭;張曉萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號(hào): B01J29/16
• 分類號(hào): B01J29/16;B01J35/10;B01J37/02;B01J37/10;B01J37/30;C10G67/02
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本發(fā)明公開一種加氫裂化催化劑及其制備方法和應(yīng)用，所述方法包括如下過(guò)程：（1）將改性Y分子篩、無(wú)定型硅鋁和/或氧化鋁成型，經(jīng)干燥、焙燒制得催化劑載體；所述改性Y分子篩中鈉含量為1~8wt%；（2）采用非極性有機(jī)溶劑飽和浸漬步驟（1）制備的催化劑載體，然后進(jìn)行干燥處理，干燥至催化劑載體中非極性有機(jī)溶劑的含量為催化劑載體飽和吸附量的20?90%。（3）對(duì)步驟（2）獲得的物料進(jìn)行銨鹽離子交換、干燥、焙燒處理；（4）在步驟（3）獲得的物料上引入活性金屬，經(jīng)干燥、焙燒得到最終催化劑。所述方法制備的催化劑能夠減少高附加值潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油裂化生成其它低價(jià)值產(chǎn)品，特別是減少潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中直鏈烷烴高粘度指數(shù)組分的過(guò)度裂化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加氫裂化催化劑及其制備方法和應(yīng)用，具體說(shuō)涉及一種多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油加氫裂化催化劑及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

加氫裂化過(guò)程包括裂化和加氫兩個(gè)過(guò)程，一方面對(duì)重質(zhì)原料油進(jìn)行裂化轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)餾分油組分，另一方面在裂化的同時(shí)進(jìn)行加氫，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)于加氫裂化催化劑，加氫活性和裂化活性調(diào)配方式，決定了催化劑的反應(yīng)特點(diǎn)和性能。

目前，加氫裂化催化劑制備方法主要分為兩大類：混捏法和浸漬法?；炷蠓ㄊ菍⒒钚越饘俳M分與分子篩、氧化鋁、無(wú)定形硅鋁載體材料混合、碾壓后直接擠條成型；浸漬法首先制備載體，然后，再浸漬活性金屬組分。無(wú)論采用混捏法還是浸漬法制備催化劑，催化劑內(nèi)外不同部位加氫活性與裂化活性均是均勻分布的，目前的制備方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)催化劑內(nèi)、外加氫活性與裂化活性的差異化匹配。

美國(guó)專利US5,229,347給出了一種緩和加氫裂化催化劑的制備方法，該制備催化劑以VIB與VIII組合為活性金屬組分，采用浸漬法引入金屬組分，制備成品催化劑催化活性內(nèi)外均一，無(wú)法實(shí)現(xiàn)催化劑內(nèi)、外加氫活性與裂化活性的差異化匹配。

專利CN96109702.7描述了一種加氫裂化催化劑制備方法，首先制備含有Y型分子篩、耐熔無(wú)機(jī)氧化物的催化劑載體，然后，將由偏鎢酸銨、硝酸鎳組成的共浸液浸漬所制備的載體得到加氫裂化催化劑，該制備方法制備得到的催化劑內(nèi)外加氫與裂化活性均勻，二次裂化反應(yīng)較多。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種加氫裂化催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述催化劑能夠減少高附加值潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油裂化生成其它低價(jià)值產(chǎn)品，特別是減少潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中直鏈烷烴高粘度指數(shù)組分的過(guò)度裂化。

一種加氫裂化催化劑的制備方法，所述方法包括如下過(guò)程：

（1）將改性Y分子篩、無(wú)定型硅鋁和/或氧化鋁成型，經(jīng)干燥、焙燒制得催化劑載體；所述改性Y分子篩中鈉含量為1~8wt%，優(yōu)選1.5~6wt%，進(jìn)一步優(yōu)選3~5wt%；所述改性Y分子篩的性質(zhì)如下SiO₂/Al₂O₃摩爾比12-50，孔容0.38-0.50ml/g，比表面積650-850m²/g，結(jié)晶度70%-90%；

（2）采用非極性有機(jī)溶劑飽和浸漬步驟（1）制備的催化劑載體，然后進(jìn)行干燥處理，干燥至催化劑載體中非極性有機(jī)溶劑的含量為催化劑載體飽和吸附量的20-90% ，優(yōu)選30-80%，進(jìn)一步優(yōu)選40-70%；

（3）對(duì)步驟（2）獲得的物料進(jìn)行銨鹽離子交換、干燥、焙燒處理；

（4）在步驟（3）獲得的物料上引入活性金屬，經(jīng)干燥、焙燒得到最終催化劑。

上述方法，步驟（1）中將改性Y分子篩、無(wú)定型硅鋁和/或氧化鋁按照一定配比混合均勻、碾壓、成型。

上述方法，步驟（1）中所述催化劑載體的形狀為球形、條形、三葉草或四葉草。

上述方法，步驟（1）中成型后的催化劑載體在80~120℃干燥1~5h，500~600℃下焙燒1~5h。