[發明專利]一種φ12mm螺紋鋼的五切分孔型系統

在審

• 申請號: 201911029935.1
• 申請日: 2019-10-25
• 公開（公告）號: CN110743910A
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 彭方明;謝丹;林世文;王銀全;鄧成;羅清明
• 申請（專利權）人: 四川德勝集團釩鈦有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B27/02
• 代理公司: 51237 成都市集智匯華知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 李華;溫黎娟

本發明公開一種φ12mm螺紋鋼的五切分孔型系統，包括預切分孔型K4、切分孔型K3、橢圓孔型K2以及成品孔型K1，所述的預切分孔型K4、切分孔型K3、橢圓孔型K2以及成品孔型K1均設置五孔，所述的預切分孔型K4的槽底高度為15.8～16.4mm，軋輥鍥角為58.5°～65°，鍥頂圓弧半徑為1.8～2.2mm，所述的切分孔型K3的槽底高度為14.3～14.9mm，軋輥鍥角為51.5°～55°，鍥頂圓弧半徑為0.6～0.8mm，所述的橢圓孔型K2槽底高度為7.8～8.2mm，所述的成品孔型K1的槽底高度為11.2～11.3mm。本發明所述的φ12mm螺紋鋼的五切分孔型系統穩定的實現五切分軋制，提高切分軋制效率，產能有效提升，同時保障切分軋制的質量，防止切分不均勻現象，消除中線折疊，提高成品表面質量，穩定成品尺寸，生產指標優良，產品質量達到標準要求。

技術領域

本發明涉及多線切分軋制技術領域，尤其涉及一種φ12mm螺紋鋼的五切分孔型系統。

背景技術

切分軋制就是在軋制過程中，鋼坯通過孔型設計軋制成兩個或兩個以上斷面形狀相同的并聯件，然后經切分設備將坯料沿縱向切分成兩條或兩條以上斷面形狀相同的軋件，并繼續軋制直至獲得成品的軋制工藝。目前φ12mm螺紋鋼的生產通常采用四切分軋制的生產方式，產品質量較低，生產效率低下，產量受限難以滿足產能需求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種φ12mm螺紋鋼的五切分孔型系統，解決目前技術中φ12mm螺紋鋼采用四切分軋制的生產方式，產品質量低，生產效率低下的問題。

為解決以上技術問題，本發明的技術方案是：

一種φ12mm螺紋鋼的五切分孔型系統，包括預切分孔型K4、切分孔型K3、橢圓孔型K2以及成品孔型K1，所述的預切分孔型K4、切分孔型K3、橢圓孔型K2以及成品孔型K1均設置五孔，所述的預切分孔型K4的槽底高度為15.8～16.4mm，軋輥鍥角為58.5°～65°，鍥頂圓弧半徑為1.8～2.2mm，所述的切分孔型K3的槽底高度為14.3～14.9mm，軋輥鍥角為51.5°～55°，鍥頂圓弧半徑為0.6～0.8mm，所述的橢圓孔型K2槽底高度為7.8～8.2mm，所述的成品孔型K1的槽底高度為11.2～11.3mm。本發明所述的φ12mm螺紋鋼的五切分孔型系統利用預切分孔型來保證切分孔型能順利進行切分，對預切孔來料尺寸嚴格控制，使切分楔完成對方軋件的壓下定位，并精確分配軋件的斷面面積，盡可能減輕切分孔型的負擔，從而提高切分的穩定性和均勻性，本發明穩定的實現五切分軋制，同時保障切分軋制的質量，防止切分不均勻現象，消除中線折疊，提高成品表面質量，穩定成品尺寸，提高切分軋制效率，生產過程控制穩定。

進一步的，所述的預切分孔型K4中部三孔的槽底高度為15.9mm，靠外側的兩孔的槽底高度為16.3mm。

進一步的，所述的預切分孔型K4中部的兩個軋輥鍥角為58.8°，靠外側的軋輥鍥角為63°。

進一步的，所述的預切分孔型K4的鍥頂間距為5～5.2mm。

進一步的，所述的預切分孔型K4的相鄰孔的中心間距為15.2～15.4mm。

進一步的，所述的預切分孔型K3中部三孔的槽底高度為14.4mm，靠外側的兩孔的槽底高度為14.8mm。

進一步的，所述的預切分孔型K3中部的兩個軋輥鍥角為51.8°，靠外側的軋輥鍥角為52°。

進一步的，所述的預切分孔型K3的鍥頂間距為1～1.1mm。

進一步的，所述的預切分孔型K3的相鄰孔的中心間距為15.4～15.5mm。

進一步的，所述的預切分孔型K4的槽底半徑為5.8mm，切分孔型K3的槽底半徑為6.4mm。

與現有技術相比，本發明優點在于：