[發明專利]一種高磁導率鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法

有效

• 申請號: 201911029890.8
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN110718347B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 劉立東;朱航飛;單震
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: H01F1/147
• 分類號: H01F1/147;H01F41/02;H05K9/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 張金剛

本發明屬于吸波材料領域，公開了一種高磁導率鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法。本發明所述高磁導率的鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法包括以下步驟：選用粒度為80?180μm的鐵硅鋁磁粉作為原料粉，將磨球、溶劑和磁粉加入到攪拌式球磨機中，其中，溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基亞砜中的一種或者二者的混合溶劑；利用球磨機加熱裝置，將溶劑和磁粉加熱至80℃度后進行球磨，球磨過程中溫度保持在80℃?130℃，球磨后的磁粉烘干，進行粒度分級，退火處理。該方法對傳統的球磨工藝進行了優化，提高了高徑厚比片狀磁粉的徑厚比和磁導率，同時大大提升了片狀磁粉的成品率。

技術領域

本發明涉及吸波材料領域，具體涉及一種高磁導率鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法。

背景技術

隨著電子信息技術的飛速發展，電磁兼容、電磁干擾問題日益突出。解決電子產品的電磁兼容問題有多種途徑，例如合理布線、濾波、屏蔽等措施。吸波磁片材料是主要由鱗片狀軟磁合金磁粉與高分子粘結劑復合而成柔性薄片型材料，也被稱為噪音抑制片。近年來，吸波磁片由于具有較高磁導率，使用方便，越來越受到電子工程師的青睞，吸波磁片材料越來越多的用于電子產品中，用來解決電磁干擾問題。

吸波磁片材料中鱗片狀軟磁合金磁粉的電磁特性是影響噪音抑制片性能最為關鍵的因素，目前鱗片狀軟磁合金主要使用鐵硅鋁合金體系。大量研究表明，為了使吸波磁片獲得高的磁導率和損耗特性，鱗片狀磁粉厚度應小于材料的趨膚深度，一般應小于1μm，同時徑厚比越大，磁片的磁導率越高。目前，鱗片狀鐵硅鋁磁粉主要通過球磨+熱處理的工藝。首先選擇合適的原料粉，然后將原料粉、磨球、球磨介質(溶劑，助磨劑等)等按照一定的比例放入球磨機中球磨，在磨球的高速撞擊和碾壓下，各向同性的磁粉逐漸變成薄片狀，再對片狀鐵硅鋁粉進行篩選，最后將鱗片狀鐵硅鋁磁粉放入有氣體保護的退火爐中進行熱處理。

鐵硅鋁磁粉硬度很高，并且易碎，塑性變形能力較差。磁粉在磨球的反復擠壓和撞擊的作用下，一方面向薄片狀轉變，另一方面會破碎成細粉。因此，球磨后的鱗片狀鐵硅鋁磁粉非常不均勻，高徑厚比(鱗片狀磁粉直徑方向尺寸與厚度方向尺寸的比值)的磁粉較少，成品率較低。同時磁粉邊緣不夠光滑，帶有毛刺，大大影響了磁粉的磁導率。此外，為了提高球磨的效率以及促進鐵硅鋁磁粉的變形，在球磨過程中通常需要加入分散劑或者助磨劑等輔料，這些材料在后續的處理過程中不易完全去除，對于磁粉磁導率也有著不利的影響。

中國專利CN103350225A公布了一種多級棒磨的方法對軟磁合金磁粉進行扁平化處理，這種方法可以提高磁粉的徑厚比，提高成品率，但生產工序復雜，需要多級球磨，同時需要長時間球磨，生產效率較低。CN104249155A公布了一種多級球磨方法，與傳統工藝相比，磁粉的扁平化率有了顯著提升，然而該工藝過程中也需要多級球磨，球磨時間較長，生產效率較低，而且需要精確控制工藝參數，否則會嚴重影響磁粉的扁平化率。綜上所述，傳統的鱗片狀鐵硅鋁磁粉制備工藝還存在著成品率低、形貌缺陷等問題，急需找到一種高效的鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供了一種高磁導率的鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法，該方法對傳統的球磨工藝進行優化，提高了高徑厚比片狀磁粉的徑厚比和磁導率，同時大大提升了片狀磁粉的成品率。

為達到本發明的目的，本發明的高磁導率的鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法包括以下步驟：

(1)選用粒度為80-180μm的鐵硅鋁磁粉作為原料粉；

(2)將磨球、溶劑和步驟(1)中的磁粉加入到攪拌式球磨機中，其中，溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基亞砜中的一種或者二者的混合溶劑；

(3)利用球磨機加熱裝置，將溶劑和磁粉加熱至80℃度后進行球磨，并且溶劑與磁粉的混合溶液在整個球磨過程中溫度保持在80℃-130℃，球磨后的磁粉烘干；

(4)將步驟(3)中的磁粉進行粒度分級；

(5)對步驟(4)中分級后的磁粉進行退火處理。