[發(fā)明專利]一種高磁導(dǎo)率鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911029890.8 | 申請日： | 2019-10-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110718347B | 公開（公告）日： | 2021-03-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 劉立東;朱航飛;單震 | 申請（專利權(quán)）人： | 橫店集團(tuán)東磁股份有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H01F1/147 | 分類號(hào)： | H01F1/147;H01F41/02;H05K9/00 |
| 代理公司： | 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人： | 張金剛 |
| 地址： | 322118 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 磁導(dǎo)率 鱗片狀 鐵硅鋁磁粉 制備 方法 | ||
1.一種高磁導(dǎo)率鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法，其特征在于，所述高磁導(dǎo)率的鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法包括以下步驟：
(1)選用粒度為80-180μm的鐵硅鋁磁粉作為原料粉；
(2)將磨球、溶劑和步驟(1)中的磁粉加入到攪拌式球磨機(jī)中，其中，溶劑為二甲基甲酰胺、二甲基亞砜中的一種或者二者的混合溶劑；
(3)利用球磨機(jī)加熱裝置，將溶劑和磁粉加熱至80℃度后進(jìn)行球磨，并且溶劑與磁粉的混合溶液在整個(gè)球磨過程中溫度保持在80℃-130℃，球磨后的磁粉烘干；
(4)將步驟(3)中的磁粉進(jìn)行粒度分級(jí)；
(5)對步驟(4)中分級(jí)后的磁粉進(jìn)行退火處理；
所述步驟(2)中磁粉、溶劑和磨球的質(zhì)量比為1：(3～5)：(20～50)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中的磁粉形貌為球狀、塊狀或不規(guī)則形狀；所述步驟(1)中的磁粉粒度為100-150μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中的鐵硅鋁磁粉按重量百分比計(jì)，合金成分為Si：9％-10％，Al：5％-6％，其余為Fe和雜質(zhì)，且雜質(zhì)元素量小于0.8％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中磨球?yàn)殇撉蚧蛘哐趸喦颍デ蛑睆綖?～7mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中溶劑與磁粉的混合溶液在整個(gè)球磨過程中溫度保持在90℃-120℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中球磨時(shí)間為1.5-2.5h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中球磨機(jī)轉(zhuǎn)速為100-200轉(zhuǎn)/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中粒度分級(jí)是采用氣流分級(jí)技術(shù)，分別篩選出徑厚比小于50：1，徑厚比(50：1)～(100：1)，以及徑厚比大于100：1的磁粉。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磁導(dǎo)率鱗片狀鐵硅鋁磁粉的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中退火溫度為650℃-750℃；退火時(shí)間為30min-90min；退火氣氛為氫氣或者氬氣。
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