[發明專利]一種樹脂傳遞模塑成型工藝方法及錘擊激振裝置

在審

• 申請號: 201911027746.0
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN110588019A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 井文奇;杜逸飛;張濤;魏洪峰;李卓達
• 申請（專利權）人: 航天特種材料及工藝技術研究所
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54
• 代理公司: 11609 北京格允知識產權代理有限公司
• 代理人: 李亞東

本發明涉及樹脂傳遞模塑成型技術領域，尤其涉及一種樹脂傳遞模塑成型工藝方法及用于該方法的錘擊激振裝置。該錘擊激振裝置包括支架、驅動部和錘擊部，驅動部設置在架體，錘擊部與驅動部連接，該錘擊激振裝置通過支架能夠放置在成型模具上，驅動部帶動錘擊部沿豎直方向往復運動，錘擊成型模具的待錘擊區域。該錘擊激振裝置，通過支架放置在成型模具上，使用方便，驅動部帶動錘擊部往復運動錘擊成型模具，向成型模具施加應力波，促進樹脂與纖維的浸潤，避免制件出現分層缺陷，提高制件的成品率。該工藝方法通過錘擊激振裝置在注射樹脂的過程中，向成型模具的相應區域提供應力波，促進樹脂與纖維的浸潤，避免制件出現分層缺陷，提高制件的成品率。

技術領域

本發明涉及樹脂傳遞模塑成型技術領域，尤其涉及一種樹脂傳遞模塑成型工藝方法及用于該工藝方法的錘擊激振裝置。

背景技術

樹脂傳遞模塑成型(Resin Transfer Molding，縮寫RTM)技術已經應用了半個多世紀。

近年來，該項技術近年來發展很快，在飛機工業、汽車工業以及艦船工業等領域都有廣泛應用。嵌入件、翼肋、隔框、加強件以及芯材都能按照要求模塑到設計的位置。另外，由于纖維重量含量的范圍為0％～50％，因此，主要結構和次要結構均可以按照具體要求進行模塑成型。盡管RTM工藝擁有這些優點，但要將其用來模塑高質量的復合材料結構件，仍有一些工藝上的問題需要解決。

傳統RTM工藝是先將纖維預制體放入封閉的模腔中，在通過壓力將樹脂膠液注入模腔并浸透纖維預制體，然后固化并脫模成型制品。但在實際生產中，由于產品幾何形狀的復雜，比如在產品的尖角區域，樹脂膠液不能很好地流入該類區域(主要原因是尖角區域流動阻力較大)，以至于纖維與樹脂液間不能很好地浸潤，進而成型的產品會在尖角區域有分層缺陷。而分層缺陷將導致產品制造失敗，在人財物方面都造成損失。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明的第一個目的是提供一種用于樹脂傳遞模塑成型工藝中的錘擊激振裝置，解決傳統工藝中制件的部分區域流動阻力較大，纖維與樹脂液間不能很好浸潤的問題。

本發明的第二個目的是提供一種樹脂傳遞模塑成型工藝方法，解決現有工藝方法易出現纖維與樹脂液間不能很好浸潤，從而導致產品制造失敗的問題。

(二)技術方案

為了實現上述第一個目的，第一方面本發明提供了一種用于樹脂傳遞模塑成型工藝的錘擊激振裝置，其第一種實現方式中，錘擊激振裝置包括支架、驅動部和錘擊部，驅動部設置在架體，錘擊部與驅動部連接；

支架能夠放置在成型模具上，驅動部帶動錘擊部沿豎直方向往復運動，錘擊成型模具的待錘擊區域。

結合第一方面的第一種實現方式，本發明的第一方面的第二種實現方式中，驅動部包括：

殼體，殼體與支架連接，且殼體的下端設有過孔；

驅動模塊，驅動模塊設置在殼體內，且該驅動模塊包括上連接塊、下連接塊和設置在上連接塊和下連接塊之間的多個同軸緊貼設置的壓電陶瓷片，上連接塊和下連接塊之間還設有若干個拉簧，拉簧的兩端分別與上連接塊和下連接塊連接；

上連接塊固定在殼體，在壓電陶瓷片的上下兩端施加交變電壓，在壓電陶瓷片和拉簧的共同作用下，下連接塊能夠在壓電陶瓷片的軸向上往復運動，錘擊部與下連接塊連接。

結合第一方面的第一種實現方式，本發明的第一方面的第三種實現方式中，驅動部包括：

殼體，殼體與支架連接，且殼體的下端設有過孔；