[發明專利]一種樹脂傳遞模塑成型工藝方法及錘擊激振裝置

在審

• 申請號: 201911027746.0
• 申請日: 2019-10-28
• 公開（公告）號: CN110588019A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 井文奇;杜逸飛;張濤;魏洪峰;李卓達
• 申請（專利權）人: 航天特種材料及工藝技術研究所
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54
• 代理公司: 11609 北京格允知識產權代理有限公司
• 代理人: 李亞東

1.一種用于樹脂傳遞模塑成型工藝的錘擊激振裝置，其特征在于：包括支架、驅動部和錘擊部，所述驅動部設置在所述架體，所述錘擊部與所述驅動部連接；

所述支架能夠放置在成型模具上，所述驅動部帶動所述錘擊部沿豎直方向往復運動，錘擊所述成型模具的待錘擊區域。

2.根據權利要求1所述的錘擊激振裝置，其特征在于，所述驅動部包括：

殼體，所述殼體與所述支架連接，且所述殼體的下端設有過孔；

驅動模塊，所述驅動模塊設置在所述殼體內，且該驅動模塊包括上連接塊、下連接塊和設置在所述上連接塊和所述下連接塊之間的多個同軸緊貼設置的壓電陶瓷片，所述上連接塊和所述下連接塊之間還設有若干個拉簧，所述拉簧的兩端分別與所述上連接塊和所述下連接塊連接；

所述上連接塊固定在所述殼體，在所述壓電陶瓷片的上下兩端施加交變電壓，在所述壓電陶瓷片和所述拉簧的共同作用下，所述下連接塊能夠在壓電陶瓷片的軸向上往復運動，所述錘擊部與所述下連接塊連接。

3.根據權利要求1所述的錘擊激振裝置，其特征在于，所述驅動部包括：

殼體，所述殼體與所述支架連接，且所述殼體的下端設有過孔；

驅動模塊，所述驅動模塊設置在所述殼體內，且該驅動模塊包括上連接塊、下連接塊和設置在所述上連接塊和所述下連接塊之間的多個同軸緊貼設置的壓電陶瓷片，所述上連接塊與所述殼體連接固定，所述錘擊部設置在殼體外，且通過連接桿與所述下連接塊連接，所述下連接塊與所述殼體的下端之間設有彈簧；

在所述驅動模塊的上下兩端施加交變電壓，在所述壓電陶瓷片和所述拉簧的共同作用下，所述下連接塊帶動所述錘擊部在壓電陶瓷片的軸向上往復運動。

4.根據權利要求1所述的錘擊激振裝置，其特征在于：所述支架的下端設有用于與所述成型模具連接的磁鐵。

5.根據權利要求1所述的錘擊激振裝置，其特征在于：所述支架包括至少三個支腳，每個所述支腳的下端均設有用于與所述成型模具連接的磁鐵。

6.根據權利要求1-5任一項所述的錘擊激振裝置，其特征在于：所述支架上設有螺紋孔，螺栓的一端穿過所述螺紋孔后與所述驅動部連接，旋轉所述螺栓能夠調節所述驅動部與所述成型模具之間的距離。

7.根據權利要求1-5任一項所述的錘擊激振裝置，其特征在于：所述錘擊部為銅或橡膠材料制成。

8.一種樹脂傳遞模塑成型工藝方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1、將制件的纖維預制體放入成型模具中，并合模；

S2、采用制件要求的樹脂，通過成型模具的樹脂入膠口對樹脂緩慢加壓進行注射，達到注射壓力目標值后維持壓力到注射結束；

S3、將權利要求1-7任一項所述的錘擊激振裝置置于所述成型模具的待錘擊區域，開啟所述錘擊激振裝置，并觀測所述成型模具的出膠口流出的樹脂中是否含有氣泡，直到所述成型模具的出膠口流出的樹脂中不再含有氣泡，撤去所述錘擊激振裝置；

S4、將所述成型模具放入烘箱中加熱，使樹脂固化；

S5、將成型好的制件從成型模具中取出。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于：步驟S2中所述注射壓力目標值為0.6MPa，所述加壓速率為0.1MPa/1min。

10.根據權利要求8或9所述的方法，其特征在于：所述預制體采用2.5D或3D編織方法制造而成。