[發(fā)明專利]一種耐腐蝕性切丸及其加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911026620.1
• 申請(qǐng)日: 2019-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN110936302A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳高龍;吳林玥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇億達(dá)鑄造機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B24C11/00
• 分類號(hào): B24C11/00;C22C30/00;C22C1/02;C22C1/04
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)策知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32322
• 代理人: 郭永

本發(fā)明提供了一種耐腐蝕性切丸及其加工方法，本發(fā)明配方中的鉻、鉬、鎢等元素的化合物有效耐腐蝕，主要為耐酸性，特別是對(duì)于鹽酸這類一元酸效果明顯，本發(fā)明的加工方法更加細(xì)化，氣霧加工與切割加工相結(jié)合，淬火與回火兼?zhèn)?，最終成品切丸各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)秀。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及切丸加工領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕性切丸及其加工方法。

背景技術(shù)

切丸是一種表面加工所必須的金屬磨料，主要用于拋丸設(shè)備，拋丸設(shè)備將切丸高速射向鑄件表面，去除鑄件表面的銹跡與毛刺，進(jìn)行表面處理?，F(xiàn)有切丸多關(guān)注硬度與韌性，對(duì)于耐腐蝕性切丸研究很少，實(shí)際生產(chǎn)中由于使用量大，鑄造加工廠家往往會(huì)儲(chǔ)備大量的切丸備用，但是由于廠房環(huán)境與儲(chǔ)存方式的簡陋性，導(dǎo)致大量切丸生銹腐蝕報(bào)廢，造成大量的浪費(fèi)，故本發(fā)明研究一種耐腐蝕性切丸配方，并兼顧硬度與韌性。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕性切丸，其特征在于：成分主要包括質(zhì)量比25％～40％的鉬元素、5％的鎢元素、8％～15％的鉻元素、 0.3％以下的硅元素、10％以下鈷元素、0.85％以上的碳元素以及無法去除的不純物，成分中可另加入質(zhì)量比35％以下的錳元素、20％以下的釩元素或 15％以下的鐵元素，三種元素中選取一至二種加入補(bǔ)充，所述成分中元素獲取主要依靠燒結(jié)用石英粉末、白口鐵、鑄鋼以及碎玻璃，四分之一徑深處維氏硬度為550以上，減面率為85～95。

一種耐腐蝕性切丸加工方法，其步驟如下：第一步，將碎玻璃投入粉碎機(jī)中打碎成顆粒目數(shù)為450目以上的玻璃細(xì)碎粉末，將15份鑄鋼與32 份白口鐵倒入高溫熔融爐內(nèi)，溫度設(shè)定為1460℃-1467℃，熔融成金屬流體；第二步，料罐內(nèi)倒入10份燒結(jié)石英粉以及5份玻璃細(xì)碎粉末，攪拌混合均勻；第三步，高溫熔融爐內(nèi)溫度提高至出料溫度，將內(nèi)部金屬流體注入料罐，攪拌混合均勻，形成金屬混合料；第四步，向料罐水平方向通入高速氮?dú)饬?，?nèi)部金屬混合料被打成球狀粉末；第五步，將球狀粉末裝入封閉箱內(nèi)，對(duì)封閉箱內(nèi)部進(jìn)行抽氧作業(yè)；第六步，抽氧氣完成，將管口處焊接密封；第七步，將封閉箱整體進(jìn)行加熱至成型溫度，裝入膠膜箱中；第八步，使用液壓壓力機(jī)對(duì)膠膜箱進(jìn)行壓力成型作業(yè)，制成金屬塊，5min后，膠膜箱內(nèi)部形成致密化；第九步，成型后的金屬塊二次進(jìn)入高溫熔融爐，溫度設(shè)定為1300℃～1400℃，制成二次金屬流體，冷卻至1000℃，拉絲設(shè)備將金屬流體制成條狀，切割設(shè)備切割成切丸。

優(yōu)選的，所述出料溫度為1560℃～1650℃。

優(yōu)選的，所述成型溫度為1500℃以上。

優(yōu)選的，切割成切丸后進(jìn)行冷卻池冷卻。

優(yōu)選的，所述冷卻池內(nèi)冷卻液為冷卻油。

優(yōu)選的，所述冷卻池內(nèi)冷卻液為冷卻水。

有益效果：

1、配方中的鉻、鉬、鎢等元素的化合物有效耐腐蝕，主要為耐酸性，特別是對(duì)于鹽酸這類一元酸效果明顯。

2、改進(jìn)傳統(tǒng)的HIP加工法，獲得更高的韌性與硬度。

3、加工方法更加細(xì)化，氣霧加工與切割加工相結(jié)合，淬火與回火兼?zhèn)?，最終成品切丸各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu)秀。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。