[發明專利]一種耐腐蝕性切丸及其加工方法

在審

• 申請號: 201911026620.1
• 申請日: 2019-10-26
• 公開（公告）號: CN110936302A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 吳高龍;吳林玥
• 申請（專利權）人: 江蘇億達鑄造機械有限公司
• 主分類號: B24C11/00
• 分類號: B24C11/00;C22C30/00;C22C1/02;C22C1/04
• 代理公司: 蘇州創策知識產權代理有限公司 32322
• 代理人: 郭永

1.一種耐腐蝕性切丸，其特征在于：成分主要包括質量比25％～40％的鉬元素、5％的鎢元素、8％～15％的鉻元素、0.3％以下的硅元素、10％以下鈷元素、0.85％以上的碳元素以及無法去除的不純物，成分中可另加入質量比35％以下的錳元素、20％以下的釩元素或15％以下的鐵元素，三種元素中選取一至二種加入補充，所述成分中元素獲取主要依靠燒結用石英粉末、白口鐵、鑄鋼以及碎玻璃，四分之一徑深處維氏硬度為550以上，減面率為85～95。

2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕性切丸加工方法，其步驟如下：第一步，將碎玻璃投入粉碎機中打碎成顆粒目數為450目以上的玻璃細碎粉末，將15份鑄鋼與32份白口鐵倒入高溫熔融爐內，溫度設定為1460℃-1467℃，熔融成金屬流體；第二步，料罐內倒入10份燒結石英粉以及5份玻璃細碎粉末，攪拌混合均勻；第三步，高溫熔融爐內溫度提高至出料溫度，將內部金屬流體注入料罐，攪拌混合均勻，形成金屬混合料；第四步，向料罐水平方向通入高速氮氣流，內部金屬混合料被打成球狀粉末；第五步，將球狀粉末裝入封閉箱內，對封閉箱內部進行抽氧作業；第六步，抽氧氣完成，將管口處焊接密封；第七步，將封閉箱整體進行加熱至成型溫度，裝入膠膜箱中；第八步，使用液壓壓力機對膠膜箱進行壓力成型作業，制成金屬塊，5min后，膠膜箱內部形成致密化；第九步，成型后的金屬塊二次進入高溫熔融爐，溫度設定為1300℃～1400℃，制成二次金屬流體，冷卻至1000℃，拉絲設備將金屬流體制成條狀，切割設備切割成切丸。

3.根據權利要求2所述的一種耐腐蝕性切丸加工方法，其特征在于：所述出料溫度為1560℃～1650℃。

4.根據權利要求2所述的一種耐腐蝕性切丸加工方法，其特征在于：所述成型溫度為1500℃以上。

5.根據權利要求2所述的一種耐腐蝕性切丸加工方法，其特征在于：切割成切丸后進行冷卻池冷卻。

6.根據權利要求5所述的一種耐腐蝕性切丸加工方法，其特征在于：所述冷卻池內冷卻液為冷卻油。

7.根據權利要求2所述的一種耐腐蝕性切丸加工方法，其特征在于：所述冷卻池內冷卻液為冷卻水。